顯微硬度計(jì)試驗(yàn)的特點(diǎn)：顯微硬度與材料的屈服極限有一定的關(guān)系；對(duì)于各種多晶體的塑性材料可以近似的以一定的比例關(guān)系，即q=≤0.3HV來確定，換句話說，材料的硬度值大約為其屈服極限的三倍。但對(duì)于單晶體材料，這一關(guān)系則不存在，硬度值與屈服極限之間的比例，與材料的性質(zhì)有關(guān)。它不是常數(shù)。如氯化鉀結(jié)晶的硬度值為10，而其屈服極限則為0.06×9.807N/mm2，氯化鈉晶體硬度值為20，而屈服極限為0.16×9.807N/mm2；氟化鈉晶體的硬度值為65.其屈服極限值為0.35kgf/mm2（2），可見材料不同，其比例關(guān)系也是不同的。顯微硬度計(jì)使后續(xù)升級(jí)服務(wù)更加簡(jiǎn)便。溫州火焰淬火硬度顯微硬度計(jì)測(cè)試方法

防止細(xì)膩灰塵，顯微硬度計(jì)使用完畢應(yīng)將工作面擦干凈，較好再罩上防塵套；定期清潔儀器導(dǎo)軌、鏡頭等，防止細(xì)膩灰塵。避免油污，影像測(cè)量?jī)x的導(dǎo)軌、鏡頭、光柵尺和平面玻璃等都不能沾染油污，否則會(huì)影響儀器的正常使用。日常使用不要用不干凈的手直接觸摸儀器，建議帶上棉質(zhì)手套。日常清潔工作臺(tái)玻璃及油漆表面臟了，可以用無水酒精擦干凈，絕不能用有機(jī)溶劑擦拭油漆表面，否則會(huì)使油漆表面失去光澤。定期上潤(rùn)滑油儀器的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌應(yīng)定期上潤(rùn)滑油，使機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)順暢，保持儀器良好的使用狀態(tài)。請(qǐng)勿自行拆卸儀器的精密部件，如影像系統(tǒng)、工作臺(tái)、光學(xué)尺以及Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等，均需專業(yè)技術(shù)人員精密調(diào)校。溫州金屬硬度檢測(cè)顯微硬度計(jì)測(cè)試方法電腦全功能顯微硬度計(jì)配置的自動(dòng)轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)讓測(cè)量過程更加自動(dòng)化。

隨著新材料的不斷出現(xiàn)和工件對(duì)表面與內(nèi)部要求的不一樣，都會(huì)對(duì)材料表面進(jìn)行處理，這些處理如滲碳、滲氮、滲鉻、電鍍、熱噴涂等，這些我們可以簡(jiǎn)稱為表面滲鍍涂層，都是為了得到一定厚度的特殊組織，使材料表面具有特定的力學(xué)性能而心部保持足夠的韌性和強(qiáng)度，介紹利用顯微硬度計(jì)對(duì)這一層材料作硬度分析的方法。為了改善材料表面力學(xué)性能，同時(shí)保持心部的韌性和強(qiáng)度等，在進(jìn)行材料的表面處理技術(shù)如滲、鍍、涂后，在材料的表面得到一層具有一定厚度和特定力學(xué)性能的組織，這層厚度一般都很薄，從幾個(gè)微米到幾十絲，沒有進(jìn)行表面處理的部分稱為基體，硬度檢測(cè)作為材料分析常規(guī)和主要的檢測(cè)手段，在顯微硬度計(jì)測(cè)試時(shí)為了避免厚度的影響，可以進(jìn)行直接在表面進(jìn)行測(cè)試和在橫斷面上測(cè)試。

顯微硬度計(jì)通常用于測(cè)量金屬表面材料或薄層(如電鍍層和氮化層)中各種相的硬度。該值可用莫氏硬度HM、維氏硬度HV或努普硬度HK表示。在測(cè)定過程中，樣品被研磨和拋光成明亮的平面，該平面被腐蝕以暴露微結(jié)構(gòu)，然后在顯微硬度計(jì)下進(jìn)行測(cè)試和觀察。顯微硬度計(jì)應(yīng)在0℃±8℃的溫度范圍內(nèi)工作，濕度應(yīng)保持在70%的范圍內(nèi)。嚴(yán)禁在滴水或多塵的環(huán)境中使用，尤其是在腐蝕性氣體和輻射環(huán)境中。顯微硬度計(jì)應(yīng)固定在固定位置，不適合頻繁運(yùn)輸或攜帶。顯微硬度計(jì)操作規(guī)程：當(dāng)刻線內(nèi)側(cè)無限接近時(shí)，兩刻線內(nèi)側(cè)之間位于無光隙的臨界狀態(tài)時(shí)，按面板CLR鍵。

顯微硬度計(jì)在換壓頭或砧座時(shí)，注意接觸部位要擦干凈。換好后，要用一定硬度的鋼樣測(cè)試幾次，直到連續(xù)兩次所得硬度值相同為止。目的是使壓頭或砧座與試驗(yàn)機(jī)接觸部分壓緊，接觸良好，以免影響試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。硬度計(jì)調(diào)整后，開始測(cè)量硬度時(shí)，個(gè)測(cè)試點(diǎn)不用。因怕試樣與砧座接觸不好，測(cè)得的值不準(zhǔn)確。特點(diǎn)測(cè)試完，硬度計(jì)處于正常運(yùn)行機(jī)制狀態(tài)后再對(duì)試樣進(jìn)行正式測(cè)試，記錄測(cè)得的硬度值。在試件允許的情況下，一般選不同部位至少測(cè)試三個(gè)硬度值，取平均值，取平均值作為試件的硬度值。顯微硬度計(jì)試驗(yàn)力小，對(duì)薄形樣品或涂層均可測(cè)試。溫州顯微硬度計(jì)生產(chǎn)廠家

顯微硬度計(jì)是檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量、制定合理的加工工藝的重要手段。溫州火焰淬火硬度顯微硬度計(jì)測(cè)試方法

顯微維氏硬度計(jì)在測(cè)量開始時(shí)以49.03~980.7N的負(fù)荷加載力,將相對(duì)面夾角為136°的方錐形金剛石壓入器壓材料表面。保持規(guī)定時(shí)間后，通過顯微鏡觀察測(cè)量壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度，再按公式來計(jì)算硬度的大小。 自動(dòng)測(cè)量顯微維氏硬度計(jì)，通過CCD攝像接口將顯微硬度計(jì)與計(jì)算機(jī)相連，整個(gè)測(cè)試過程通過鍵盤和鼠標(biāo)的簡(jiǎn)單操作即可完成。此系統(tǒng)的測(cè)量和控制是通過高分辨的攝像裝置與計(jì)算機(jī)軟件來完成的，增加了測(cè)試的速度和靈活性，消除了目鏡系統(tǒng)人為的操作誤差，能滿足各種顯微硬度測(cè)試要求。溫州火焰淬火硬度顯微硬度計(jì)測(cè)試方法