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蘇州淬火與回火調(diào)質(zhì)硬度顯微硬度計壓痕

來源: 發(fā)布時間:2023-03-05

通常情況下材料在高溫情況下會變軟,可能導(dǎo)致部件之間粘著磨損和材料表面之間的材料相互損傷,使得材料和部件高溫服役性能失效。因為顯微硬度計硬度測試是一個破壞性的試驗,不同溫度下材料硬度會隨時變化,單一的測試方法無法得到同一試樣在不同條件的準(zhǔn)確硬度值,所以需要用不同方式去測量不同條件下的材料硬度,個人認(rèn)為,對于科研來講,采用維氏硬度來評估材料硬度較洛氏硬度有更可靠、更準(zhǔn)確的研究價值。顯微硬度計操作簡便,可直接讀數(shù),且壓痕較小,適用于批量、成品生產(chǎn),但需多點測試,才能保證精度。洛氏硬度:適合硬度較高的金屬,比如熱處理后的各種合金鋼等,要求測試表面平整度較高。顯微硬度計部分功能升級只需輕松撥碼即可實現(xiàn),使后續(xù)升級服務(wù)更加簡便。蘇州淬火與回火調(diào)質(zhì)硬度顯微硬度計壓痕

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顯微硬度計的優(yōu)點:顯微硬度計用于較薄的顯微硬度值測量。采用正四棱錐體金剛石壓頭,在試驗力作用下壓入試樣表面,保持規(guī)定時間后,卸除試驗力,測量試樣表面壓痕對角線長度。顯微硬度計試驗的壓痕是正方形,輪廓清晰,對角線測量準(zhǔn)確,因此顯微硬度試驗是常用硬度試驗方法中精度高的,同時它的重復(fù)性也很好,這一點比布氏硬度計優(yōu)越。顯微硬度計試驗測量范圍寬廣,顯微硬度計從很軟的材料(幾個顯微硬度單位)到很硬的材料(3000個顯微硬度單位)都可測量。蘇州淬火與回火調(diào)質(zhì)硬度顯微硬度計壓痕顯微硬度計使壓痕的成像效果更加的清晰。

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顯微硬度測量分析系統(tǒng)是結(jié)合光學(xué)、機(jī)械、電器、軟件和硬件等多方面技術(shù),自主設(shè)計、研發(fā)、并制造的新一代高新技術(shù)產(chǎn)品。本產(chǎn)品采用精密的機(jī)械結(jié)構(gòu),提高了機(jī)器本身的機(jī)械穩(wěn)定性能。并在光學(xué)系統(tǒng)與光源上采用了質(zhì)量好的的設(shè)計、精密的設(shè)計組合,使壓痕的成像效果更加的清晰。另采用先進(jìn)的軟件技術(shù),配備公司自主設(shè)計、開發(fā)的硬度分析軟件。經(jīng)過硬度測量軟件進(jìn)行圖形圖像處理技術(shù),對硬度的測量和分析更加方便快捷。顯微硬度計使機(jī)器進(jìn)一步進(jìn)入了自動化控制領(lǐng)域.更普遍的適應(yīng)于各種材料的硬度檢測,碳化層和淬火硬化層的深度及梯度的硬度測試,是科研機(jī)構(gòu)、企業(yè)及質(zhì)檢部門進(jìn)行研究和檢測的理想的硬度測試儀器。

顯微硬度計測試要點:顯微硬度測量的準(zhǔn)確程度與金相樣品的表面質(zhì)量有關(guān),需經(jīng)過磨光、拋光、浸蝕,以顯示欲評定的組織。試樣的表面狀態(tài):被評定試樣的表面狀態(tài)直接影響測試結(jié)果的可靠性。用機(jī)械方法制備的金相磨面,由于拋光時表層微量的范性變形,引起加工硬化,或者磨面表層由于形成氧化膜,因此所測得的顯微硬度值較電解拋光磨面測得的顯微硬度值高。試樣好采用電解拋光,經(jīng)適度浸蝕后立即測定顯微硬度。顯微硬度計選擇正確的加載部位:壓痕過分與晶界接近,或者延至晶界以外,那么測量結(jié)果會受到晶界或相鄰第二相影響;如被測晶粒薄,壓痕陷入下部晶粒,也將產(chǎn)生同樣的影響。為了獲得正確的顯微硬度值,規(guī)定壓痕位置距晶界至少一個壓痕對角線長度,晶粒厚度至少10倍于壓痕深度。為此,在選擇測量對象時應(yīng)取較大截面的晶粒,因為較小截面的晶粒其厚度有可能是較薄。顯微硬度計具備自動換力功能:本機(jī)能根據(jù)客戶需要選擇力值大下自動讀取實驗力,實驗力不必手動輸入。

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顯微硬度計案例:一個樣品需要測量兩相硬度,樣品安裝在顯微硬度計道系裝載臺上,此時顯微硬度計樣品上方正對著10倍的水景。考慮到測量顯微組織的兩相硬度,需要在50倍透鏡下觀察兩相,所以直接切換到50倍物鏡下觀察。這時可能會出現(xiàn)50倍水景碰撞的情況。原因是顯微鏡圖計上臂上的三個部件高度不一致,10倍物鏡短,安裝后長度約為15毫米,50倍物鏡和金剛石壓頭長,安裝后長度約為26毫米,樣品是正式的,所以10倍物鏡離樣品較遠(yuǎn),比較安全,50倍物鏡離樣品更近,所以我們放置樣品后樣品與10倍物鏡保持一定距離。無論是10倍物鏡還是50倍物鏡,都可以在正常焦點上相互切換,不會發(fā)生樣品碰撞物鏡。顯微硬度計正常焦點清晰時,10倍物鏡距離樣品表面約12毫米,50倍物鏡和金剛石壓頭距離樣品表面約0.5毫米。顯微硬度計如果在10倍物鏡下聚焦不準(zhǔn),放置樣品后可以從10倍物鏡感受到一定的距離,這個距離實際上小于11.5毫米(12毫米-0.5毫米)。顯微硬度計特點:穩(wěn)定的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計,使機(jī)器的使用壽命更長。金華金屬硬度檢測顯微硬度計壓痕

顯微硬度計特點:試驗力小,對薄形樣品或涂層均可測試。蘇州淬火與回火調(diào)質(zhì)硬度顯微硬度計壓痕

顯微硬度計用于較薄的維氏硬度值測量,化學(xué)反應(yīng)儀在試驗力作用下壓入試樣表面,顯微硬度計保持規(guī)定時間后,卸除試驗力,測量試樣表面壓痕對角線長度。維氏硬度計試驗的壓痕是正方形,輪廓清晰,對角線測量準(zhǔn)確,因此維氏硬度試驗是常用硬度試驗方法中精度Zui高的,同時它的重復(fù)性也很好,這一點比布氏硬度優(yōu)越。維氏硬度計試驗測量范圍寬廣,可以測量目前工業(yè)上所用到的幾乎全部金屬材料,從很軟的材料(幾個維氏硬度單位)到很硬的材料(3000個維氏硬度單位)只要是硬度均勻的材料,可以任意選擇試驗力,其硬度值不變。這就相當(dāng)于在一個很寬廣的硬度范圍內(nèi)具有一個統(tǒng)一的標(biāo)尺。這一點又比洛氏硬度試驗來得優(yōu)越。在中、低硬度值范圍內(nèi),在同一均勻材料上,維氏硬度試驗和布氏硬度試驗結(jié)果會得到近似的硬度值。維氏硬度計試驗的試驗力可以小到10gF,壓痕非常小,特別適合測試薄小材料。蘇州淬火與回火調(diào)質(zhì)硬度顯微硬度計壓痕

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