一般顯微硬度計(jì)測(cè)量顯微鏡物方視場(chǎng)只有0.25～0.35mm，在此視場(chǎng)范圍外區(qū)域，在測(cè)量顯微鏡目鏡視場(chǎng)內(nèi)，眼睛是看不見的。而針尖類試樣尖部往往小于0.1mm，所以在安裝調(diào)節(jié)試樣時(shí)，很難把此尖部調(diào)節(jié)在視場(chǎng)內(nèi)；如果此尖部在視場(chǎng)周圍而不在視場(chǎng)內(nèi)，則在升降工作臺(tái)進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)不小心就會(huì)把物鏡鏡片頂壞，即使不頂壞物鏡，找像也很困難，為解決這個(gè)問題，顯微硬度計(jì)提出“光點(diǎn)找像法”方法。開啟測(cè)量顯微鏡的照明燈泡，這時(shí)在物鏡下面工作臺(tái)上就有一個(gè)圓光斑，把針尖試樣垂直于工作臺(tái)安裝在此光斑的中心，升高工作臺(tái)，使此針尖的尖部離開物鏡約1mm，這時(shí)眼睛觀察尖部部位，調(diào)節(jié)工作臺(tái)上的兩個(gè)測(cè)微絲桿，使物鏡下照明光點(diǎn)在前后左右對(duì)稱分布在此尖部上(這一步驟必須仔細(xì))，隨后緩慢調(diào)節(jié)升降機(jī)構(gòu)，這時(shí)在目鏡視場(chǎng)中即會(huì)看到一個(gè)光亮點(diǎn)，這就是此尖部上的反射光點(diǎn)，再進(jìn)一步調(diào)節(jié)升降即可找到此針尖的像。顯微硬度計(jì)測(cè)量過程中樣品制備簡(jiǎn)單，樣品基本無損傷，接近無損檢測(cè)。泰州齒輪滲碳淬火顯微硬度計(jì)價(jià)格

顯微硬度計(jì)的操作方法：先將測(cè)微目鏡右邊的鼓輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使目鏡內(nèi)觀察到的兩刻線相近移動(dòng)。當(dāng)兩刻線邊緣相近時(shí)，透光縫隙逐漸減少，當(dāng)兩刻線間處于無光隙的臨界狀態(tài)時(shí)，按下[CL]鍵清零。轉(zhuǎn)動(dòng)左側(cè)鼓輪使鼓輪左邊刻線對(duì)準(zhǔn)壓痕一角，再轉(zhuǎn)動(dòng)右側(cè)鼓輪，兩刻線分離，使右側(cè)刻線對(duì)準(zhǔn)壓痕另一角。顯微硬度計(jì)當(dāng)刻線對(duì)準(zhǔn)壓痕對(duì)角線無誤時(shí)，就按下測(cè)微目鏡下方的按鈕輸入，并在顯示屏的D1后顯示。當(dāng)右側(cè)鼓輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，LCD屏上D1后的數(shù)字閃爍，表示結(jié)果還未輸入，當(dāng)結(jié)果輸入后就不再閃爍，光標(biāo)轉(zhuǎn)入D2。按上述要求，再次測(cè)定另一對(duì)角線長(zhǎng)度。此時(shí)LCD屏HV硬度值就同時(shí)顯示。注:壓痕會(huì)由于樣品的表面粗糙不平或平整度差異或多或少地發(fā)生變形，所以測(cè)量對(duì)角線應(yīng)在兩個(gè)垂直方向上進(jìn)行，取其算術(shù)平均值。(當(dāng)進(jìn)行努氏硬度試驗(yàn)時(shí)，只需測(cè)試長(zhǎng)對(duì)角線長(zhǎng)度，HK硬度值就立即顯示。)天津燒結(jié)金屬材料顯微硬度計(jì)報(bào)價(jià)顯微硬度計(jì)的工作原理：硬度是重要的機(jī)械性能指標(biāo)，可以反映材料彈性和塑性變形的特征指標(biāo)。

顯微維氏硬度計(jì)在測(cè)量開始時(shí)以49.03~980.7N的負(fù)荷加載力,將相對(duì)面夾角為136°的方錐形金剛石壓入器壓材料表面。保持規(guī)定時(shí)間后，通過顯微鏡觀察測(cè)量壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度，再按公式來計(jì)算硬度的大小。自動(dòng)測(cè)量顯微維氏硬度計(jì)，顯微硬度計(jì)通過CCD攝像接口將顯微硬度計(jì)與計(jì)算機(jī)相連，整個(gè)測(cè)試過程通過鍵盤和鼠標(biāo)的簡(jiǎn)單操作即可完成。此系統(tǒng)的測(cè)量和控制是通過高分辨的攝像裝置與計(jì)算機(jī)軟件來完成的，增加了測(cè)試的速度和靈活性，顯微硬度計(jì)消除了目鏡系統(tǒng)人為的操作誤差，能滿足各種顯微硬度測(cè)試要求。

顯微硬度計(jì)使用時(shí)常見的幾個(gè)問題通常來說，操作者準(zhǔn)確且可重復(fù)地解決這些印象的末端的能力通常是錯(cuò)誤的原因。讓兩個(gè)操作員準(zhǔn)確地同意，在測(cè)量相同的印象時(shí)，確實(shí)很少見。用戶每天都要對(duì)其計(jì)算機(jī)進(jìn)行驗(yàn)證，這通常會(huì)掩蓋此問題。在這里，操作者可以花時(shí)間在已知硬度的測(cè)試塊上測(cè)量這些印模，其測(cè)試表面通常處于佳狀態(tài)。在生產(chǎn)環(huán)境中，操作員有時(shí)會(huì)急于進(jìn)行測(cè)試并將零件送出門外。為確保硬度標(biāo)準(zhǔn)的正確結(jié)果而采取的所有措施都無處可尋。顯微硬度計(jì)操作員記錄和轉(zhuǎn)換結(jié)果從顯微硬度到維氏硬度或努氏硬度值是另一個(gè)常見的誤差來源。32.3微米的測(cè)量值很容易變成33.2微米。這種操作的失誤，操作員可以使用光學(xué)編碼器輔助測(cè)量的數(shù)字顯微硬度測(cè)試儀消除了這一點(diǎn)。但是，他們沒有找到印象結(jié)束。為了幫助消除這些問題，幾乎任何顯微硬度測(cè)試儀都可以安裝攝像頭，以及大多數(shù)仍然每天運(yùn)行的“老式”模型。在顯示器上觀看印象比通過目鏡瞇眼更舒適和放松，從而減少操作員疲勞。顯微硬度計(jì)使用載荷小于1kg的試驗(yàn)力稱為顯微硬度，它主要用于小而薄的試樣。

顯微硬度計(jì)隨著新材料的不斷出現(xiàn)和工件對(duì)表面與內(nèi)部要求的不一樣，都會(huì)對(duì)材料表面進(jìn)行處理，這些處理如滲碳、滲氮、滲鉻、電鍍、熱噴涂等，這些我們可以簡(jiǎn)稱為表面滲鍍涂層，都是為了得到一定厚度的特殊組織，使材料表面具有特定的力學(xué)性能而心部保持足夠的韌性和強(qiáng)度，介紹利用顯微硬度計(jì)對(duì)這一層材料作硬度分析的方法。為了改善材料表面力學(xué)性能，同時(shí)保持心部的韌性和強(qiáng)度等，在進(jìn)行材料的表面處理技術(shù)如滲、鍍、涂后，顯微硬度計(jì)在材料的表面得到一層具有一定厚度和特定力學(xué)性能的組織，這層厚度一般都很薄，從幾個(gè)微米到幾十絲，沒有進(jìn)行表面處理的部分稱為基體，硬度檢測(cè)作為材料分析常規(guī)和主要的檢測(cè)手段，在顯微硬度計(jì)測(cè)試時(shí)為了避免厚度的影響，顯微硬度計(jì)可以進(jìn)行直接在表面進(jìn)行測(cè)試和在橫斷面上測(cè)試。顯微硬度計(jì)可普遍用于各種金屬(黑色金屬、有色金屬、鑄件、合金材料等)。無錫日本進(jìn)口顯微硬度計(jì)銷售廠家

顯微硬度計(jì)特點(diǎn)：全新浮點(diǎn)計(jì)算方法，使測(cè)試結(jié)果與理論結(jié)果更加接近一致。泰州齒輪滲碳淬火顯微硬度計(jì)價(jià)格

顯微硬度計(jì)由硬度計(jì)主機(jī)，千分尺目鏡和相關(guān)附件組成。顯微硬度計(jì)千分尺目鏡用于觀察金相或顯微組織，確定測(cè)試位置，測(cè)量對(duì)角線長(zhǎng)度，并收集數(shù)據(jù)等。硬度測(cè)試儀主機(jī)將完成目鏡和壓頭之間的切換，并在確定的測(cè)試位置上施加載荷，完成平臺(tái)的移動(dòng)以找到像點(diǎn)等等。相關(guān)附件主要用于測(cè)試件的夾緊和穩(wěn)定性等。顯微硬度計(jì)選擇φ角為136°，以便在較低的硬度下，維氏硬度可以獲得與布氏硬度成比例并基本與布氏硬度成正比的硬度值。在布氏測(cè)試臺(tái)上為0.25。泰州齒輪滲碳淬火顯微硬度計(jì)價(jià)格

昆山富澤檢測(cè)設(shè)備有限公司在洛氏硬度計(jì)，金相鑲嵌機(jī)，金相切割機(jī)，顯微硬度計(jì)一直在同行業(yè)中處于較強(qiáng)地位，無論是產(chǎn)品還是服務(wù)，其高水平的能力始終貫穿于其中。公司始建于2006-02-20，在全國(guó)各個(gè)地區(qū)建立了良好的商貿(mào)渠道和技術(shù)協(xié)作關(guān)系。公司主要提供 儀器、檢驗(yàn)設(shè)備、五金、電子產(chǎn)品、量具及配件的銷售;儀器、檢驗(yàn)設(shè)備、五金、電子產(chǎn)品、量具及配件的安裝、維修及服務(wù);貨物及技術(shù)進(jìn)出口業(yè)務(wù)。 （依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營(yíng)活動(dòng) ）等領(lǐng)域內(nèi)的業(yè)務(wù)，產(chǎn)品滿意，服務(wù)可高，能夠滿足多方位人群或公司的需要。多年來，已經(jīng)為我國(guó)儀器儀表行業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)等的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。