硬度試驗設(shè)備主要有布氏硬度計、洛氏硬度機、維氏硬度計、顯微硬度計、肖氏硬度計及里氏硬度計等。它們的應(yīng)用范圍有較大的區(qū)別。常見的硬度測試方法有哪些呢?劃痕硬度：選一根一端硬一端軟的棒，將被測材料沿棒劃過，根據(jù)出現(xiàn)劃痕的位置確定被測材料的軟硬。壓入硬度：用一定的載荷將規(guī)定的壓頭壓入被測材料，以材料表面局部塑性變形的大小比較被測材料的軟硬，回跳硬度：使一特制的小錘從一-定高度自由下落沖擊被測材料的試樣，并以試樣在沖擊過程中儲存( 繼而釋放)應(yīng)變能的多少(通過小錘的回跳高度測定)確定材料的硬度。顯微硬度計壓痕小，可認為無損檢測。徐州脫碳層深度檢測顯微硬度計生產(chǎn)廠家

一般顯微硬度計測量顯微鏡物方視場只有0.25～0.35mm，在此視場范圍外區(qū)域，在測量顯微鏡目鏡視場內(nèi)，眼睛是看不見的。而針尖類試樣尖部往往小于0.1mm，所以在安裝調(diào)節(jié)試樣時，很難把此尖部調(diào)節(jié)在視場內(nèi)；如果此尖部在視場周圍而不在視場內(nèi)，則在升降工作臺進行調(diào)節(jié)時不小心就會把物鏡鏡片頂壞，即使不頂壞物鏡，找像也很困難，為解決這個問題，提出“光點找像法”方法。開啟測量顯微鏡的照明燈泡，這時在物鏡下面工作臺上就有一個圓光斑，把針尖試樣垂直于工作臺安裝在此光斑的中心，升高工作臺，使此針尖的尖部離開物鏡約1mm，這時眼睛觀察尖部部位，調(diào)節(jié)工作臺上的兩個測微絲桿，使物鏡下照明光點在前后左右對稱分布在此尖部上(這一步驟必須仔細)，隨后緩慢調(diào)節(jié)升降機構(gòu)，這時在目鏡視場中即會看到一個光亮點，這就是此尖部上的反射光點，再進一步調(diào)節(jié)升降即可找到此針尖的像。呼和浩特感應(yīng)淬火深度顯微硬度計銷售顯微硬度計主要用于測量微小而薄的試件和易碎的五金件。

顯微硬度計硬度不僅決定于所研究材料本身的宏觀與微觀條件(如宏觀的變形程度，冷熱加工條件，微觀的金屬晶體點陣類型、晶格常數(shù)和原子間的結(jié)合力等)，而且也決定于測試的特征和條件量。硬度是表示著在一定的壓頭和力的作用下所反應(yīng)出的彈性、塑性、塑性形變強化率、強度、韌性以及抗摩擦性能等- -系列不同物理量的綜合性能指標。例如:將同樣尺寸、相同材質(zhì)的壓頭以同樣大小的試驗力分別壓在鐵和銅的表面上，去掉試驗力后看到鐵被壓入的壓痕深度淺，而銅被壓入的壓痕深度深，這表明了什么?鐵的形變抗力比銅的形變抗力大，即鐵比銅硬。而實.質(zhì)上在這一比較中，還包括了兩種材料的不同彈性、塑性變形能力和變形強化率等因素在內(nèi)。在不同試驗方法的基礎(chǔ)上，正確運用試驗原理和試驗條件，得出的試驗結(jié)果對于各行業(yè)正確使用金屬材料、監(jiān)視工藝的正確性、判定產(chǎn)品品質(zhì)以及在科學實驗中均有重大的實際意義。

為什么顯微硬度計測試硬度在材料特性中很重要，任何材料的硬度測試都是該特定物品的特性。材料的特性使他不易變形，刮擦，切割，彎曲和磨損。從事制造商品的業(yè)務(wù)，那么了解生產(chǎn)中所用材料的硬度水平對您來說非常重要。有時，單個產(chǎn)品是由不同的材料制成的，因此，當您知道每種材料的硬度時，可以輕松管理不同材料的比例來制造特定的產(chǎn)品。根據(jù)材料的物理特性，可以使用不同的硬度測試。在汽車，結(jié)構(gòu)，故障分析，質(zhì)量控制，航空航天和其他類型的每個行業(yè)中，不同材料的硬度測試都非常重要。當您獲得有關(guān)特定材料特性的適當數(shù)據(jù)時，這些特性如耐用性，柔韌性和強度。這些特性將幫助制造商將原材料轉(zhuǎn)換為成品。在測試材料時，硬度測試應(yīng)進行較多的測試。一些材料具有非常簡單的測試來檢查其硬度，例如水。并且材料具有較多而漫長的過程來測試其硬度。但是，技術(shù)使硬度測試比其他材料的測試更簡單，更快捷。在這個技術(shù)時代，某些材料的硬度測試是通過簡單的劃痕測試進行的。幾乎所有類型的硬度測試都是通過廉價的設(shè)備進行的。顯微硬度計測圖儀具有較好的功能。

顯微硬度計試驗是一種真正的非破壞性試驗，其得到的壓痕小，壓入深度淺，在試件表面留下的痕跡往往是非目力所能發(fā)現(xiàn)的，因而適用于各種零件及成品的硬度試驗?？梢詼y定各種原材料、毛坯、半成品的硬度，尤其是其它宏觀硬度試驗所無法測定的細小薄片零件和零件的特殊部位（如刃具的刀刃等），以及電鍍層、氮化層、氧化層、滲碳層等表面層的硬度?？梢詫σ恍┓墙饘俅嘈圆牧希ㄈ缣沾?、玻璃、礦石等）及成品進行硬度測試，不易產(chǎn)生碎裂?？梢詫υ嚰钠拭嫜卦嚰目v深方向按一定的間隔進行硬度測試（即稱為硬度梯度的測試），以判定電鍍、氮化、氧化或滲碳層等的厚度。 顯微硬度計硬度測量過程中樣品制備簡單，樣品基本無損傷，接近無損檢測。寧波維氏顯微硬度計廠家

顯微硬度計通常用于測量金屬表面材料或薄層(如電鍍層和氮化層)中各種相的硬度。徐州脫碳層深度檢測顯微硬度計生產(chǎn)廠家

顯微硬度計的使用越來越較多就是因其具有儀器體積小方便攜帶、測量范圍寬、操作方便等優(yōu)點，而逐漸成為現(xiàn)場金屬部件硬度測量的先選方法。因現(xiàn)場環(huán)境比較復(fù)雜，硬度測量存在許多不確定因素，如何消除、降低其對測量準確度的影響成為一個重要的話題。以下硬度計廠家結(jié)合現(xiàn)場里氏硬度測量的一些經(jīng)驗，分析硬度測量誤差的影響因素及預(yù)防措施。由于使用硬度計檢測時現(xiàn)場條件的限制，不能通過具體試驗手段對一些重要部件進行各項性能指標測試，一般情況下只能通過測量其硬度值來間接反映相應(yīng)的性能指標信息，因此硬度值測量的準確性至關(guān)重要。利用硬度計進行硬度檢測時，試件表面粗糙度是否達到標準要求非常重要。被測試件表面粗糙度大，凹凸不平是很明顯的，當沖頭落在所要檢測的試件表面時，使凸起的部分產(chǎn)生變形，吸收了沖頭的沖擊能量，從而降低沖頭回彈速度，使得測量值偏小。徐州脫碳層深度檢測顯微硬度計生產(chǎn)廠家

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