關(guān)于顯微硬度計你們了解多少呢?錐面夾角為136°的正方錐體壓頭,又稱維氏(Vikers)錐體符號:HV—維氏硬度;菱面錐體壓頭,又稱克諾伯(Knoop)型壓頭。0.1表示載荷大小,400表示顯微硬度值,保荷時間在15~20s,如果不是15~20s,需要標明:400HV0.1/30,說明保荷時間是30s。注意:1)壓痕中心距試樣邊緣的距離,或兩相鄰壓痕中心之間的距離,應(yīng)不小于二倍壓痕對角線之長;2)試驗礦物時,上述之距離應(yīng)不低于五倍壓痕對角線之長;3)試樣厚度應(yīng)不小于壓痕對角線長度一倍半;4)試驗金屬合金的單獨結(jié)構(gòu)部分時,同樣采用上列規(guī)程,并以晶粒之邊界視作試樣之邊界。顯微硬度計通常用于測量金屬表面材料或薄層(如電鍍層和氮化層)中各種相的硬度。蘇州燒結(jié)金屬材料顯微硬度計硬度換算
顯微硬度計就是將兩相對面夾角為136°的金剛石四棱錐體壓頭,在一定的試驗力作用下壓入試樣表面,保持一定的時間后,卸除試驗力,測量壓痕對角線長度,然后查對角線長度與顯微硬度值對應(yīng)表,得到顯微硬度試驗值。載荷的大小主要取決于試件的厚度。測試的終硬度是通過壓痕單位面積上所能承受的載荷來表示的。將選定的固定實驗力(載荷)壓入試樣表面,并經(jīng)過規(guī)定的保持時間(保荷),然后卸除實驗力(卸荷)后,在試樣表面殘留出一個底面為正方形的正四棱錐或克努普壓痕,通過測微目鏡測量其對角線的長度,得到壓痕的面積,顯微硬度值就是實驗力與壓痕表面積的比值。重慶自動聚焦顯微硬度計誤差顯微硬度計在機械性能試驗中,測量硬度是簡單、經(jīng)濟、快的方法之一。
顯微硬度計的工作原理和組成:顯微硬度計是近年來經(jīng)常測量硬度的設(shè)備。測量硬度是通過提高顯微硬度計的聚焦機構(gòu)、測量顯微鏡、加載機構(gòu)、準確的負載選擇、加載速度全自動卸載試驗力和控制試驗力保持時間,通過顯微鏡測圖儀光學(xué)放大,測量在一定試驗力下被金剛石角錐附加測量物壓下后剩下的壓對角線長度,得出測量物硬度值。正確使用顯微硬度計,除了準確選擇負載、負載速度和負載時間外,所以來說衡量顯微鏡是否正確使用方法很重要。
顯微硬度計測試的原理與維氏硬度測試的原理基本相同。不同之處在于,壓頭使用具有兩個相對側(cè)136o和方形底面的方形金字塔菱形壓頭以及具有直徑和橫截面角的菱形圓錐體。異型壓頭,即:努氏金剛石壓頭(如下圖所示)。顯微硬度計和維氏硬度計使用的載荷為:1kg,2kg,3kg,5kg,10kg,20kg,30kg,50kg,100kg,120kg等。常用的載荷為1kg,2kg,5kg,10kg,30kg,50公斤。負載的大小主要取決于試件的厚度。測試的硬度由壓痕每單位面積的載荷表示。將選定的固定測試力(載荷)按入樣品表面,并在指定的保持時間(保持載荷)后,再取下測試力(卸載),在樣品表面上留下一個正方形的底部。對于金字塔或努氏壓痕,請通過千分尺目鏡測量其對角線的長度,以獲得壓痕區(qū)域。顯微硬度值是實驗力與壓痕表面積的比值。顯微硬度計可0-100%無級調(diào)節(jié)的照明系統(tǒng),減輕了操作人員的視覺疲勞。
硬度計是一種精密儀器,它需要定期清潔,你怎樣經(jīng)常清潔硬度計,這決定于它的工作環(huán)境和清潔程度。 下面介紹顯微硬度計維護保養(yǎng) 1、對于非金屬表面,使用沾有溫和液體清潔劑的軟布擦干凈,不要使用太多的清潔劑,因為它能滲入機體內(nèi)部,并造成部件損壞。 2、對于金屬表面,使用沾有輕機油的軟布擦拭清潔,不要使用太多的油,過多的油容易吸聚污物及其他碎屑。 清潔升降螺桿及試臺之間配合表面,壓頭的軸肩及主軸桿表面。這些表面之間的污物、機油、金屬切屑及其它碎屑會在試驗期間壓縮,并造成不準確的試驗結(jié)果。 保持升降螺桿清潔,升降螺桿保護罩下端與旋輪上方的螺桿免遭塵土及贓物的污染。顯微硬度計硬度測量過程中樣品制備簡單,樣品基本無損傷,接近無損檢測。天津火焰淬火硬度顯微硬度計
顯微硬度計阻力越大,硬度越高,相反,硬度越低。蘇州燒結(jié)金屬材料顯微硬度計硬度換算
顯微硬度計便攜性方面:超聲波硬度計是便攜式的,而顯微硬度計是固定式的,這就決定了超聲波硬度計攜帶比較方便,適合現(xiàn)場測量。洛氏硬度計測量時,需要將硬度計放置在固定的地點,然后把工件拿到固定地點進行測量。效率方面:超聲波硬度計的測量時間,一般是2S,而洛氏硬度計從加載、保荷到卸載的時間一般需要10秒以上,所以超聲波硬度計的測量效率更高,更適合大批量工件的連續(xù)快速測量。壓痕方面:洛氏硬度在HRC60時,超聲波硬度計壓痕深度大約為5um,肉眼很難分辨;洛氏硬度計壓痕深度大約為70um,可以很明顯的看到壓痕。蘇州燒結(jié)金屬材料顯微硬度計硬度換算
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