硬度是材料機(jī)械性能重要指標(biāo)之一，而硬度試驗是判斷材料或產(chǎn)品零件質(zhì)量的一種手段。所謂硬度，就是材料在一定條件下抵抗另一本身不發(fā)生殘余變形物體壓入能力。抵抗能力愈大，則硬度愈高，反之則硬度愈低。在機(jī)械性能試驗中，測量硬度是一種容易、經(jīng)濟(jì)、迅速的方法，也是生產(chǎn)過程中檢查產(chǎn)品質(zhì)量的措施之一，由于金屬等材料硬度與其他機(jī)械性能有相互對應(yīng)關(guān)系，因此，大多數(shù)金屬材料可通過測定硬度近似地推算出其他機(jī)械性能，如強度、疲勞、蠕變、磨損和內(nèi)損等。所以顯微硬度計被廣為應(yīng)用。顯微硬度計全新浮點計算方法，使測試結(jié)果與理論結(jié)果更加接近一致。重慶汽車零部件顯微硬度計直銷廠家

顯微硬度計的正確使用：為防止傾斜照明對壓痕對角線長度測量精確度的影響，要調(diào)節(jié)照明光源，使壓痕處在視場中心時按兩對角線區(qū)域分的四個區(qū)間亮度一致，通過觀察測微目鏡視場內(nèi)壓痕像的清晰程度，可將照明光源經(jīng)上、下、前、后、左、右方向稍稍移動，直至觀察到壓痕像明亮，沒有陰影為止；移動工作臺微分筒將壓痕像前、后、左、右移動，測微目鏡視場內(nèi)均應(yīng)明亮，沒有陰影的壓痕像為好。我們知道測量顯微鏡測壓痕時，是把壓痕經(jīng)物鏡放大后，成像在目鏡前分劃板上，進(jìn)行瞄準(zhǔn)測量。由于人眼視差異(如正常眼、近視眼、遠(yuǎn)視眼)，作為放大鏡作用的目鏡必須放在各種不同位置，才能對分劃板的刻線作清楚觀察(即刻線這時為“細(xì)”)，這個步驟(調(diào)節(jié)目鏡相對于分劃板距離)稱為視度歸正，不然會影響測量正確性。天津金屬硬度檢測顯微硬度計廠家推薦顯微硬度計試驗力小，對薄形樣品或涂層均可測試。

顯微鏡圖系由顯微硬度計主機(jī)、微米目鏡及相關(guān)附件組成。微米目鏡用于觀察金相或顯微組織、確定測試位置、測量對角線長度和收集數(shù)據(jù)。顯微硬度計主機(jī)完成目鏡和壓頭之間的轉(zhuǎn)換，在確定的測試位置施加負(fù)載，完成平臺移動，主要用于測試部件的夾緊及穩(wěn)定性等。顯微硬度計是機(jī)械和冶金行業(yè)測試金屬材料性能的儀器，普遍應(yīng)用于各個行業(yè)。顯微硬度計已普遍應(yīng)用于金屬材料的開發(fā)、研究、實際測試和質(zhì)量管理。特殊領(lǐng)域的硬度，特別是維氏硬度和克氏針硬度，是用來替代其他材料性能的替代性能。

顯微硬度計試驗的特點：顯微硬度除經(jīng)常使用維氏壓頭和努普壓頭外，還可用其他多種形式的壓頭.測定一些特殊形狀的試件.壓頭的種類有三角錐形、雙錐形、船底形和雙柱形等。對應(yīng)各種壓頭有不同的計算公式。顯微硬度試驗不僅能對金屬試樣進(jìn)行測定.同時可以對非金屬材料、礦物質(zhì)、陶瓷物質(zhì)、玻璃和珠瑯質(zhì)等進(jìn)行測定。還可對材料的脆性進(jìn)行比較。顯微硬度試驗負(fù)荷與所得壓痕的尺寸和維氏硬度試驗（49.03N（5kgf）以上負(fù)荷下用正四棱金剛石角錐體壓頭進(jìn)行的試驗）不同，它并不完全符合相似定律，即壓痕大小與負(fù)荷之間無固定的比例關(guān)系。該特性也稱為顯微硬的負(fù)荷依存性。正因為有如此特性，顯微硬度只有在相同負(fù)荷下所得的試驗結(jié)果，才有可比性。顯微硬度計高級存儲系統(tǒng)可以隨時記憶測試結(jié)果，避免斷電帶來的數(shù)據(jù)丟失。

顯微硬度計維氏硬度：試驗測量范圍較寬，從較軟材料到超硬材料，幾乎涵蓋各種材料。維氏硬度：適合精確測量微區(qū)的硬度，通常用來檢測金屬滲碳后有效硬化層，要求測試表面平整度非常高，必須為拋光過的表面才行。綜述，與洛氏硬度相比較，維氏硬度優(yōu)點如下：①試驗不存在試驗力與壓頭直徑有一定比例關(guān)系的約束；②不存在壓頭變形問題；③壓痕輪廓清晰，采用對角線長度計量，精確可靠，硬度值誤差較小。維氏硬度缺點：其硬度值需要先測量對角線長度，然后經(jīng)計算或查表確定，故效率不如洛氏硬度試驗高。顯微硬度計高精度的升降軸讓機(jī)器運行更加平穩(wěn)舒適。金華自動聚焦顯微硬度計售價

可通過顯微硬度計試驗間接地得到材料的一些其它性能。重慶汽車零部件顯微硬度計直銷廠家

顯微硬度計特點： 1、數(shù)顯顯微硬度計上開發(fā)了全新大三通光學(xué)系統(tǒng), 實現(xiàn)電腦圖像處理系統(tǒng)的連接、目鏡與CCD攝影同時觀看測試； 2、儀器配備高精密的CCD圖像成像系統(tǒng)和圖像采集處理器，將儀器內(nèi)部采集壓痕圖像轉(zhuǎn)換進(jìn)入電腦軟件處理中心； 3、本儀器配備了硬度測量分析系統(tǒng)。此軟件具有圖像識別、測量和分析技術(shù)的硬度測量分析軟件，實現(xiàn)了硬度圖像的自動高速測量。本軟件系統(tǒng)具備了多種硬度功能的特色功能（模擬調(diào)焦、色彩背景）等； 4、機(jī)器實現(xiàn)了硬度圖像的自動高速測量，主機(jī)硬件及軟件采用預(yù)留端口設(shè)置，部分功能升級只需輕松撥碼即可實現(xiàn)，使后續(xù)升級服務(wù)更加簡便。重慶汽車零部件顯微硬度計直銷廠家

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