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衡量金屬材料機(jī)械性能的指標(biāo)主要有以下幾項(xiàng):1.1.強(qiáng)度這是表征材料在外力作用下抵抗變形和破壞的比較大能力,可分為抗拉強(qiáng)度極限(σb)、抗彎強(qiáng)度極限(σbb)、抗壓強(qiáng)度極限(σbc)等。由于金屬材料在外力作用下從變形到破壞有一定的規(guī)律可循,因而通常采用拉伸試驗(yàn)進(jìn)行測(cè)定,即把金屬材料制成一定規(guī)格的試樣,在拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸,直至試樣斷裂,測(cè)定的強(qiáng)度指標(biāo)主要有:(1)強(qiáng)度極限:材料在外力作用下能抵抗斷裂的比較大應(yīng)力,一般指拉力作用下的抗拉強(qiáng)度極限,以σb表示,如拉伸試驗(yàn)曲線圖中比較高點(diǎn)b對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度極限,常用單位為兆帕(MPa),換算關(guān)系有:1MPa=1N/m2=(9.8)-1kgf/mm2或1kgf/mm2=9.8MPa。(2)屈服強(qiáng)度極限:金屬材料試樣承受的外力超過材料的彈性極限時(shí),雖然應(yīng)力不再增加,但是試樣仍發(fā)生明顯的塑性變形,這種現(xiàn)象稱為屈服,即材料承受外力到一定程度時(shí),其變形不再與外力成正比而產(chǎn)生明顯的塑性變形。產(chǎn)生屈服時(shí)的應(yīng)力稱為屈服強(qiáng)度極限,用σs表示,相應(yīng)于拉伸試驗(yàn)曲線圖中的S點(diǎn)稱為屈服點(diǎn)。對(duì)于塑性高的材料,在拉伸曲線上會(huì)出現(xiàn)明顯的屈服點(diǎn),而對(duì)于低塑性材料則沒有明顯的屈服點(diǎn),從而難以根據(jù)屈服點(diǎn)的外力求出屈服極限。常州金屬材料售后服務(wù)哪家好,歡迎咨詢南京昂塑機(jī)械有限公司。南京常規(guī)金屬材料批發(fā)價(jià)
鑄造性(可鑄性)指金屬材料能用鑄造的方法獲得合格鑄件的性能。鑄造性主要包括流動(dòng)性,收縮性和偏析。流動(dòng)性是指液態(tài)金屬充滿鑄模的能力,收縮性是指鑄件凝固時(shí),體積收縮的程度,偏析是指金屬在冷卻凝固過程中,因結(jié)晶先后差異而造成金屬內(nèi)部化學(xué)成分和組織的不均勻性。2、可鍛性指金屬材料在壓力加工時(shí),能改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能。它包括在熱態(tài)或冷態(tài)下能夠進(jìn)行錘鍛,軋制,拉伸,擠壓等加工。可鍛性的好壞主要與金屬材料的化學(xué)成分有關(guān)。3、切削加工性(可切削性,機(jī)械加工性)指金屬材料被刀具切削加工后而成為合格工件的難易程度。切削加工性好壞常用加工后工件的表面粗糙度,允許的切削速度以及刀具的磨損程度來衡量。它與金屬材料的化學(xué)成分,力學(xué)性能,導(dǎo)熱性及加工硬化程度等諸多因素有關(guān)。通常是用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致判斷。一般講,金屬材料的硬度愈高愈難切削,硬度雖不高,但韌性大,切削也較困難。4、焊接性(可焊性)指金屬材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)性能。主要是指在一定的焊接工藝條件下,獲得質(zhì)量焊接接頭的難易程度。它包括兩個(gè)方面的內(nèi)容:一是結(jié)合性能,即在一定的焊接工藝條件下,一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性,二是使用性能。 嘉興常用金屬材料批發(fā)價(jià)廣東金屬材料售后服務(wù)哪家好,歡迎咨詢南京昂塑機(jī)械有限公司。
金屬材料在外力作用下產(chǎn)生長(zhǎng)久變形而不破壞的比較大能力稱為塑性,通常以拉伸試驗(yàn)時(shí)的試樣標(biāo)距長(zhǎng)度延伸率δ(%)和試樣斷面收縮率ψ(%)延伸率δ=[(L1-L0)/L0]x100%,這是拉伸試驗(yàn)時(shí)試樣拉斷后將試樣斷口對(duì)合起來后的標(biāo)距長(zhǎng)度L1與試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度L0之差(增長(zhǎng)量)與L0之比。在實(shí)際試驗(yàn)時(shí),同一材料但是不同規(guī)格(直徑、截面形狀-例如方形、圓形、矩形以及標(biāo)距長(zhǎng)度)的拉伸試樣測(cè)得的延伸率會(huì)有不同,因此一般需要特別加注,例如常用的圓截面試樣,其初始標(biāo)距長(zhǎng)度為試樣直徑5倍時(shí)測(cè)得的延伸率表示為δ5,而初始標(biāo)距長(zhǎng)度為試樣直徑10倍時(shí)測(cè)得的延伸率則表示為δ10。斷面收縮率ψ=[(F0-F1)/F0]x100%,這是拉伸試驗(yàn)時(shí)試樣拉斷后原橫截面積F0與斷口細(xì)頸處小截面積F1之差(斷面縮減量)與F0之比。實(shí)用中對(duì)于常用的圓截面試樣通??赏ㄟ^直徑測(cè)量進(jìn)行計(jì)算:ψ=[1-(D1/D0)2]x100%,式中:D0-試樣原直徑;D1-試樣拉斷后斷口細(xì)頸處小直徑。δ與ψ值越大,表明材料的塑性越好。
金屬材料是指金屬元素或以金屬元素為主構(gòu)成的具有金屬特性的材料的統(tǒng)稱。包括純金屬、合金、金屬材料金屬間化合物和特種金屬材料等。(注:金屬氧化物(如氧化鋁)不屬于金屬材料)1.意義人類文明的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步同金屬材料關(guān)系十分密切。繼石器時(shí)代之后出現(xiàn)的銅器時(shí)代、鐵器時(shí)代,均以金屬材料的應(yīng)用為其時(shí)代的標(biāo)志?,F(xiàn)代,種類繁多的金屬材料已成為人類社會(huì)發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。2.種類金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。(1)黑色金屬又稱鋼鐵材料,包括含鐵90%以上的工業(yè)純鐵,含碳2%~4%的鑄鐵,含碳小于2%的碳鋼,以及各種用途的結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、不銹鋼、精密合金等。廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金。(2)有色金屬是指除鐵、鉻、錳以外的所有金屬及其合金,通常分為輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等。有色合金的強(qiáng)度和硬度一般比純金屬高,并且電阻大、電阻溫度系數(shù)小。(3)特種金屬材料包括不同用途的結(jié)構(gòu)金屬材料和功能金屬材料。其中有通過快速冷凝工藝獲得的非晶態(tài)金屬材料,以及準(zhǔn)晶、微晶、納米晶金屬材料等。 金屬材料哪家好,歡迎咨詢我司。
在金屬切削加工中,會(huì)有不同的工件材料,不同的材料其切削形成與去除特性各不相同,我們?cè)趺磥碚莆詹煌牧系奶匦阅兀縄SO標(biāo)準(zhǔn)金屬材料分為6種不同的類型組,每種類型在可加工性方面都具有獨(dú)特的特性,本文將分別對(duì)它們進(jìn)行總結(jié)。金屬材料分為6大類:(1)P-鋼(2)M-不銹鋼(3)K-鑄鐵(4)N-有色金屬(5)S-耐熱合金(6)H-淬硬鋼。什么是鋼?-鋼是金屬切削領(lǐng)域中比較大的材料組。-鋼可以是非淬硬鋼或調(diào)質(zhì)鋼(硬度達(dá)400HB)。-鋼是一種以鐵(Fe)元素為主要成分的合金。它通過熔煉過程制造而成。-非合金鋼的碳含量低于,只有Fe而沒有其他合金元素。-合金鋼的碳含量低于,加入了合金元素,如Ni、Cr、在金屬切削范圍內(nèi),P組是比較大的材料組,因?yàn)樗w了幾個(gè)不同的工業(yè)領(lǐng)域。材料通常為長(zhǎng)切屑材料,能夠形成連續(xù)、相對(duì)均勻的切屑。具體的切屑形式通常取決于碳含量。–含碳量低=堅(jiān)韌的粘性材料。–含碳量高=脆性材料。Mo、V、W等。加工特性:-長(zhǎng)切屑材料。-切屑控制相對(duì)容易、平穩(wěn)。-低碳鋼有粘性,需要鋒利的切削刃。-單位切削力kc:1500–3100N/mm2-加工ISOP材料需要的切削力及功率,都在有限值范圍內(nèi)。 江西金屬材料售后服務(wù)哪家好,歡迎咨詢南京昂塑機(jī)械有限公司。蘇州常見金屬材料廠家直銷
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金屬對(duì)各種加工工藝方法所表現(xiàn)出來的適應(yīng)性稱為工藝性能,主要有以下四個(gè)方面:(1)切削加工性能:反映用切削工具(例如車削、銑削、刨削、磨削等)對(duì)金屬材料進(jìn)行切削加工的難易程度。(2)可鍛性:反映金屬材料在壓力加工過程中成型的難易程度,例如將材料加熱到一定溫度時(shí)其塑性的高低(表現(xiàn)為塑性變形抗力的大?。?,允許熱壓力加工的溫度范圍大小,熱脹冷縮特性以及與顯微組織、機(jī)械性能有關(guān)的臨界變形的界限、熱變形時(shí)金屬的流動(dòng)性、導(dǎo)熱性能等。(3)可鑄性:反映金屬材料熔化澆鑄成為鑄件的難易程度,表現(xiàn)為熔化狀態(tài)時(shí)的流動(dòng)性、吸氣性、氧化性、熔點(diǎn),鑄件顯微組織的均勻性、致密性,以及冷縮率等。(4)可焊性:反映金屬材料在局部快速加熱,使結(jié)合部位迅速熔化或半熔化(需加壓),從而使結(jié)合部位牢固地結(jié)合在一起而成為整體的難易程度,表現(xiàn)為熔點(diǎn)、熔化時(shí)的吸氣性、氧化性、導(dǎo)熱性、熱脹冷縮特性、塑性以及與接縫部位和附近用材顯微組織的相關(guān)性、對(duì)機(jī)械性能的影響等。南京常規(guī)金屬材料批發(fā)價(jià)
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