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福建工業(yè)MES信息化系統(tǒng)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-02-07

MES風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)分區(qū)管控功能是對(duì)廠區(qū)內(nèi)的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行網(wǎng)格化管理,根據(jù)組織結(jié)構(gòu)的層級(jí)進(jìn)行數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。對(duì)每個(gè)網(wǎng)格區(qū)域的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行辨識(shí)與評(píng)估分級(jí),針對(duì)每個(gè)網(wǎng)格區(qū)域的不同情況采取不同的措施,可以在地圖上直觀去監(jiān)控每個(gè)風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域的變化情況。對(duì)企業(yè)內(nèi)每個(gè)風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行有效精細(xì)的管理是減少企業(yè)安全事故發(fā)生的**重要的手段。MES風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)分區(qū)管控功能是對(duì)廠區(qū)內(nèi)的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行網(wǎng)格化管理,根據(jù)組織結(jié)構(gòu)的層級(jí)進(jìn)行數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。對(duì)每個(gè)網(wǎng)格區(qū)域的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行辨識(shí)與評(píng)估分級(jí),針對(duì)每個(gè)網(wǎng)格區(qū)域的不同情況采取不同的措施,可以在地圖上直觀去監(jiān)控每個(gè)風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域的變化情況。對(duì)企業(yè)內(nèi)每個(gè)風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行有效精細(xì)的管理是減少企業(yè)安全事故發(fā)生的**重要的手段。常州昂晟始終提供持續(xù)、高效、穩(wěn)定、快捷的服務(wù),為用戶創(chuàng)造價(jià)值并提升發(fā)展空間!福建工業(yè)MES信息化系統(tǒng)

福建工業(yè)MES信息化系統(tǒng),MES信息化系統(tǒng)

生產(chǎn)操作層面根據(jù)生產(chǎn)工單進(jìn)行執(zhí)行,具體生產(chǎn)批次主要業(yè)務(wù)流程由Batch執(zhí)行,MES作為監(jiān)視生產(chǎn)步序執(zhí)行情況、人工作業(yè)介入(如投料、中控檢查點(diǎn)、相關(guān)現(xiàn)場(chǎng)操作等)內(nèi)容。(1)由MES系統(tǒng)按照工藝流程下發(fā)生產(chǎn)指令,外操直接通過PDA接受系統(tǒng)指令進(jìn)行生產(chǎn),內(nèi)操負(fù)責(zé)少數(shù)操作、監(jiān)督關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)及異常處理,而不是以往的內(nèi)操指導(dǎo)外操或外操指導(dǎo)內(nèi)操。(2)內(nèi)操不需要進(jìn)行頻繁的生產(chǎn)記錄,所有的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)自動(dòng)、實(shí)時(shí)記錄下來。(3)化驗(yàn)室會(huì)自動(dòng)接到取樣指令,取樣結(jié)果錄入后,系統(tǒng)自動(dòng)判斷并執(zhí)行下一步操作,不需電話通知,檢化驗(yàn)數(shù)據(jù)并自動(dòng)關(guān)聯(lián)到批次記錄中。四川生產(chǎn)管理MES信息化系統(tǒng)維護(hù)千挑萬選,唯有昂晟,貼心用心更放心!

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MES生產(chǎn)制造智能管理系統(tǒng)是制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng),一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)?!钌a(chǎn)執(zhí)行層包括了車間作業(yè)和采購作業(yè),MES側(cè)重在車間作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行,充實(shí)了軟件在車間控制和車間調(diào)度方面的功能,以適應(yīng)車間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境多變情況下的需求?!钔瑫r(shí),為了適應(yīng)執(zhí)行計(jì)劃過程中變化的外部環(huán)境,MRP的計(jì)劃功能要更為靈活,如加強(qiáng)物料計(jì)劃與能力計(jì)劃的集成度,物料和工藝路線自動(dòng)替代及增減、平移、分割工序的功能等。

操作執(zhí)行將Batch統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)執(zhí)行以外的工作任務(wù)進(jìn)行管控。使用移動(dòng)終端PDA備進(jìn)行掃碼投料,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程投料防錯(cuò)。并與質(zhì)量及ERP系統(tǒng)間進(jìn)行交互,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢化驗(yàn)業(yè)務(wù)開展及物料數(shù)據(jù)的同步。過程監(jiān)控,批次分析均以Batch傳回的批次數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)每一生產(chǎn)批的生產(chǎn)過程工藝參數(shù)、人員、時(shí)間、投料明細(xì)等要素的自動(dòng)記錄,并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)批次維度的質(zhì)量追蹤、批投入產(chǎn)出分析等精細(xì)化數(shù)據(jù)分析。操作執(zhí)行將Batch統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)執(zhí)行以外的工作任務(wù)進(jìn)行管控。使用移動(dòng)終端PDA備進(jìn)行掃碼投料,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程投料防錯(cuò)。并與質(zhì)量及ERP系統(tǒng)間進(jìn)行交互,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢化驗(yàn)業(yè)務(wù)開展及物料數(shù)據(jù)的同步。過程監(jiān)控,批次分析均以Batch傳回的批次數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)每一生產(chǎn)批的生產(chǎn)過程工藝參數(shù)、人員、時(shí)間、投料明細(xì)等要素的自動(dòng)記錄,并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)批次維度的質(zhì)量追蹤、批投入產(chǎn)出分析等精細(xì)化數(shù)據(jù)分析。細(xì)心、精心、用心、品質(zhì)永保稱心!

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開始投料后,根據(jù)電子標(biāo)簽獲取的物料數(shù)量,以及投料結(jié)束后將外包裝回秤后的重量進(jìn)行計(jì)算,獲取實(shí)際投入量。并在移動(dòng)端投料頁面提供是否置空托板選項(xiàng),當(dāng)外操人員勾選置空,則**該托板上已無可用物料,托板回收供后續(xù)來料使用。如果是人工確認(rèn)活動(dòng),則PDA端顯示出待確認(rèn)的信息,由操作工進(jìn)行確認(rèn)操作,操作結(jié)束后,PDA回饋信號(hào)給批控結(jié)束PHASE活動(dòng)。根據(jù)客戶要求,現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)中,同一條產(chǎn)線下一批次生產(chǎn)不再以上一批次報(bào)工結(jié)束為起點(diǎn),而是在稀釋工序結(jié)束后人工進(jìn)行確認(rèn),產(chǎn)線上半部分釋放出來后就可以進(jìn)行下一批次生產(chǎn)。常州昂晟的項(xiàng)目交付率100%,應(yīng)用率100%,取得了客戶的認(rèn)可與好評(píng),用戶滿意度100%!吉林智能MES信息化系統(tǒng)管理

夢(mèng)想起航,共創(chuàng)輝煌--常州昂晟!福建工業(yè)MES信息化系統(tǒng)

批次追溯與分析是通過對(duì)生產(chǎn)過程的工單追溯管理,是精細(xì)化工生產(chǎn)過程中重點(diǎn)控制的內(nèi)容。系統(tǒng)記錄各工單的生產(chǎn)情況,包括某工單在各工序的起止時(shí)間、投料記錄、產(chǎn)出記錄和活動(dòng)記錄,對(duì)已完工的工單統(tǒng)計(jì)的總時(shí)長、總投入、總產(chǎn)出、單耗和收率,未完工的工單可查看其分布在哪些工序或暫存容器。結(jié)合工藝與質(zhì)檢數(shù)據(jù),反映各階段的工藝和過程質(zhì)量情況,為工藝改進(jìn)與質(zhì)量分析提供依據(jù)。批次追溯與分析是通過對(duì)生產(chǎn)過程的工單追溯管理,是精細(xì)化工生產(chǎn)過程中重點(diǎn)控制的內(nèi)容。系統(tǒng)記錄各工單的生產(chǎn)情況,包括某工單在各工序的起止時(shí)間、投料記錄、產(chǎn)出記錄和活動(dòng)記錄,對(duì)已完工的工單統(tǒng)計(jì)的總時(shí)長、總投入、總產(chǎn)出、單耗和收率,未完工的工單可查看其分布在哪些工序或暫存容器。結(jié)合工藝與質(zhì)檢數(shù)據(jù),反映各階段的工藝和過程質(zhì)量情況,為工藝改進(jìn)與質(zhì)量分析提供依據(jù)。福建工業(yè)MES信息化系統(tǒng)