產(chǎn)品概述

• 利用超聲波高頻振動使線束快速焊接，1 秒內(nèi)完成，適用于多種線束焊接。

應(yīng)用范圍

• 應(yīng)用于汽車、電機、家電、通訊設(shè)備、電子電器機械器材、儀器儀表等行業(yè)。

產(chǎn)品特點

• 采用意法半導(dǎo)體焊接芯片，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。
• 能耗低，焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低。
• 配備自動追頻系統(tǒng)，精度達(dá) 1HZ。
• 焊接效率高，一次性成型且無毛刺。
• 無需助焊劑等外部因素。
• 焊接尺寸和形狀可任意調(diào)整。

技術(shù)參數(shù)

• 工作頻率：20KHZ（自動追頻）
• 額定功率：2000W
• 輸入電壓：AC220V，50/60HZ
• 工作氣壓：0.3 - 0.8MPA
• 氣缸行程：40MM，可調(diào) 30MM，缸徑 80MM（型號 SDA）
• 焊接時間和焊接能量：0 - 9.999S 和 0J - 1200J
• 快速接頭：8MM 氣管直插式
• 換能器系統(tǒng)：德國進口晶片
• 機箱和機頭尺寸特定，整機總重量 50KG
• 型號：XS - 2000DV00

設(shè)備性能要求

• 具備美國超聲自動追頻技術(shù)，自動檢測頻率，有二次超聲振落時間。
• 內(nèi)置參數(shù)電腦數(shù)字化，自動補償振幅，保護換能器和焊頭模具，精度高。
• 功率輸出數(shù)字化無級調(diào)節(jié)，超聲轉(zhuǎn)換率高，最大功率 5500W。
• 主機系統(tǒng)有中英文板配置，含時間和能量兩種模式。
• 焊頭為德國進口高硬度材質(zhì)，下降 / 上升速度可調(diào)。

1. 工作原理：利用高頻振動波傳遞到需焊接金屬表面，加壓使其摩擦形成分子層熔合，焊接過程在 1 秒內(nèi)完成。
2. 應(yīng)用范圍：適用于汽車、摩托車、電動車、家電、通信、電子電器等行業(yè)。
3. 優(yōu)點：快速、節(jié)能、焊接強度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工。
4. 技術(shù)參數(shù)
   • 工作頻率：20KHZ（自動追頻）。
   • 額定功率：2000W。
   • 輸入電壓：AC220V，50/60HZ。
   • 工作氣壓：0.3 - 0.8MPA。
   • 氣缸行程：40MM，可調(diào) 30MM，缸徑 80MM，型號 SDA。
   • 焊接時間和焊接能量：0 - 9.999S 和 0J - 1200J。
   • 快速接頭：8MM 氣管直插式。
   • 換能器系統(tǒng)：德國進口晶片。
   • 機箱尺寸：長 380mm× 寬 345mm× 高 155mm，機頭尺寸：長 550mm× 寬 240mm× 高 350mm。
   • 整機總重量 50KG。
   • 型號：XD - 2000LS00。

超聲波端子焊接機具有以下特點和優(yōu)勢：

焊接質(zhì)量好：焊接接頭強度高，不易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷，穩(wěn)定性好。

焊接速度快：一般在短時間內(nèi)（通常不超過 0.5 秒）即可完成焊接，有助于提高生產(chǎn)效率。

節(jié)能環(huán)保：無需外部熱源，不產(chǎn)生煙塵和廢氣，符合環(huán)保要求；同時消耗的能量較低。

導(dǎo)電性能良好：焊接過程不影響金屬的導(dǎo)電率，電阻系數(shù)極低或近乎零。

操作簡便：操作簡單，設(shè)備通常具有人機界面，設(shè)定和調(diào)整方便。

適用材料：可對銅、鋁、鎳、錫、鈦等多種金屬材料進行焊接，能實現(xiàn)異種（如銅鋁）或同種（如銅銅）金屬焊接。

對金屬表面要求低：無需對焊接金屬表面進行預(yù)先處理，超聲波振動可直接附著物。

安全性高：低溫操作接近冷態(tài)加工，能避免局部溫度升高后線束燒損等質(zhì)量隱患，杜絕火花等安全風(fēng)險。

超聲波線束焊接機主要用于汽車車燈線束等多種線束焊接（包括銅線、鋁線、鍍鋅線、單股 / 多股線束對接焊、漆包線焊接），具有高效、方便、成本低等特點，優(yōu)點為快速、節(jié)能、熔合強度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工。

工作原理：利用高頻振動波（每秒鐘數(shù)以萬次）傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓情況下使表面相互摩擦形成分子層熔合，1 秒鐘內(nèi)完成焊接。

超聲波線束焊接機的特點：采用意法半導(dǎo)體焊接芯片，焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。能量消耗低，焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。配備自動追頻系統(tǒng)，追頻精度高達(dá)1HZ。焊接效率高，一次性焊接成型且無毛邊。焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。焊接尺寸、形狀可任意調(diào)整。
深圳鼎威超聲波是超聲波端子焊接機,超聲波線束端子焊接機,超聲波動力電池焊接機等設(shè)備的源頭廠家,口碑佳。

超聲波線束焊接具有以下特點： ? 焊接快速高效：能夠在短時間內(nèi)完成焊接，提高生產(chǎn)效率。 ? 焊接質(zhì)量高：焊接后的線束具有較高的強度和導(dǎo)電性。 ? 焊接過程清潔：不需要使用任何添加劑，不會產(chǎn)生廢氣、廢水等污染物。 ? 可焊接材料：適用于多種金屬材料的焊接，如銅、鋁、鈦等。 ? 焊接形式多樣：可以實現(xiàn)點焊、面焊等不同的焊接形式，滿足不同的焊接需求。 在實際應(yīng)用中，超聲波線束焊接廣泛應(yīng)用于汽車、電子等行業(yè)，尤其適用于對線束焊接質(zhì)量要求較高的場合。
深圳鼎威超聲波是超聲波端子焊接機廠家,超聲波線束端子焊接機,超聲波動力電池焊接機等設(shè)備,源廠品質(zhì)堅。超聲波大功率線束焊接機優(yōu)惠價

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超聲波線束焊接機的工作原理是：超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻振蕩信號，通過換能器將電能轉(zhuǎn)換為高頻機械振動，傳遞到焊接頭。焊接頭與線束接觸，使線束在高頻振動下相互摩擦，產(chǎn)生熱量，當(dāng)溫度達(dá)到線束材料的熔點時，線束融合在一起，實現(xiàn)焊接。

超聲波線束焊接機的特點優(yōu)勢：焊接質(zhì)量高：焊接點牢固，導(dǎo)電性好，能有效降低接觸電阻，提高電氣連接的可靠性。焊接速度快：通常在短時間內(nèi)（如0.1-1秒）即可完成一次焊接操作，大幅提高生產(chǎn)效率。適用材料：可焊接銅、鋁、鎳等多種金屬材質(zhì)的線束，包括不同線徑、不同材質(zhì)組合的線束。無需助焊劑：避免了助焊劑殘留對產(chǎn)品性能的影響，同時更加環(huán)保。非接觸式焊接：減少了對工件的機械應(yīng)力和熱影響，降低了對精密零部件的損壞風(fēng)險。設(shè)備操作簡便：一般配備直觀的人機界面，操作人員容易上手，參數(shù)調(diào)整方便。
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