1. 超聲波線束焊接技術的應用案例：航空航天領域
   • 飛機電子設備線束焊接：飛機上的電子設備眾多，如飛行控制系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、導航系統(tǒng)等，這些系統(tǒng)的線束連接要求極高的可靠性。超聲波線束焊接技術能夠滿足航空航天級別的質量標準。例如，在波音和空客飛機的部分電子設備線束組裝中，使用超聲波線束焊接來連接關鍵線路，確保在極端的飛行環(huán)境下，如高溫、高濕度、強振動等情況下，線束連接依然穩(wěn)定，電信號傳輸準確，保障飛行安全。
   • 衛(wèi)星內(nèi)部線束焊接：衛(wèi)星內(nèi)部有復雜的電子系統(tǒng)和線路，對重量和空間的要求非常嚴格。超聲波線束焊接技術可以實現(xiàn)輕量化、高精度的線束連接。例如，在我國的北斗衛(wèi)星系統(tǒng)中，衛(wèi)星內(nèi)部的一些精密電子線路采用超聲波線束焊接，這種焊接方式能夠在保證連接質量的同時，減輕衛(wèi)星的重量，并且占用空間小，有利于衛(wèi)星的小型化和高性能化。

適用范圍廣

可以用于多種電池材料的焊接，如鋰電池中的銅極耳、鋁極耳，鎳氫電池、鎳鎘電池等的電極材料。同時，它也能很好地應對不同厚度和形狀的極耳或電極的焊接。

對電池性能影響小

由于是低溫焊接，不會對電池內(nèi)部的化學結構和性能產(chǎn)生較大的熱影響。例如，在鋰電池焊接中，不會因高溫導致電池材料的性能下降或發(fā)生化學反應，從而保證了電池的性能和安全性。

環(huán)保節(jié)能

不需要使用助焊劑等化學物質，避免了化學殘留對電池和環(huán)境的污染。而且超聲波焊接過程中消耗的能量相對較少，符合環(huán)保和節(jié)能的要求。 超聲波散熱鰭片自動焊接機設備深圳鼎威超聲波主要銷售超聲波端子焊接機廠家,超聲波線束端子焊接機,超聲波動力電池焊接機等設備,信譽高。

超聲波端子焊接機利用高頻振動波（每秒鐘數(shù)以萬次）傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，整個焊接過程在1秒鐘之內(nèi)完成。

應用范圍：汽車、摩托車、電動車、家電、通信、電子電器等行業(yè)。優(yōu)點：快速、節(jié)能、焊接強度高、導電性好、無火花、接近冷態(tài)加工。

超聲波端子焊接機性能要求：采用美國超聲自動追頻技術，免去手動調(diào)頻之不便，開機自動檢測頻率，具有二次超聲振落時間，使用更方便簡單。內(nèi)置各種參數(shù)電腦數(shù)字化，自動補償式振幅，空載時振幅不大，負荷加重時振幅和功率同步放大，從而有效保護換能器和焊頭模具，焊接精度更高。功率輸出采用數(shù)字化無級線性調(diào)節(jié)，從10%-100%自由選擇輸出功率，內(nèi)部功率放大采用全橋IGBT模塊，超聲轉換率高，比較大超聲功率可達到5500W，可應對各種焊接要求。主機系統(tǒng)內(nèi)部設置有中文板和英文板的配置，模式有兩種，時間模式和能量模式。焊頭材質：德國進口高硬度材質。

超聲波線束焊接機主要用于汽車車燈線束等多種線束焊接（包括銅線、鋁線、鍍鋅線、單股 / 多股線束對接焊、漆包線焊接），具有高效、方便、成本低等特點，優(yōu)點為快速、節(jié)能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態(tài)加工。

工作原理：利用高頻振動波（每秒鐘數(shù)以萬次）傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓情況下使表面相互摩擦形成分子層熔合，1 秒鐘內(nèi)完成焊接。

超聲波線束焊接機的特點：采用意法半導體焊接芯片，焊接質量穩(wěn)定可靠。能量消耗低，焊接后導電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。配備自動追頻系統(tǒng)，追頻精度高達1HZ。焊接效率高，一次性焊接成型且無毛邊。焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。焊接尺寸、形狀可任意調(diào)整。
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