產(chǎn)品概述

• 利用超聲波高頻振動(dòng)使線束快速焊接，1 秒內(nèi)完成，適用于多種線束焊接。

應(yīng)用范圍

• 應(yīng)用于汽車、電機(jī)、家電、通訊設(shè)備、電子電器機(jī)械器材、儀器儀表等行業(yè)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

• 采用意法半導(dǎo)體焊接芯片，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。
• 能耗低，焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低。
• 配備自動(dòng)追頻系統(tǒng)，精度達(dá) 1HZ。
• 焊接效率高，一次性成型且無毛刺。
• 無需助焊劑等外部因素。
• 焊接尺寸和形狀可任意調(diào)整。

技術(shù)參數(shù)

• 工作頻率：20KHZ（自動(dòng)追頻）
• 額定功率：2000W
• 輸入電壓：AC220V，50/60HZ
• 工作氣壓：0.3 - 0.8MPA
• 氣缸行程：40MM，可調(diào) 30MM，缸徑 80MM（型號(hào) SDA）
• 焊接時(shí)間和焊接能量：0 - 9.999S 和 0J - 1200J
• 快速接頭：8MM 氣管直插式
• 換能器系統(tǒng)：德國進(jìn)口晶片
• 機(jī)箱和機(jī)頭尺寸特定，整機(jī)總重量 50KG
• 型號(hào)：XS - 2000DV00

設(shè)備性能要求

• 具備美國超聲自動(dòng)追頻技術(shù)，自動(dòng)檢測(cè)頻率，有二次超聲振落時(shí)間。
• 內(nèi)置參數(shù)電腦數(shù)字化，自動(dòng)補(bǔ)償振幅，保護(hù)換能器和焊頭模具，精度高。
• 功率輸出數(shù)字化無級(jí)調(diào)節(jié)，超聲轉(zhuǎn)換率高，最大功率 5500W。
• 主機(jī)系統(tǒng)有中英文板配置，含時(shí)間和能量兩種模式。
• 焊頭為德國進(jìn)口高硬度材質(zhì)，下降 / 上升速度可調(diào)。

適用范圍廣

可以用于多種電池材料的焊接，如鋰電池中的銅極耳、鋁極耳，鎳氫電池、鎳鎘電池等的電極材料。同時(shí)，它也能很好地應(yīng)對(duì)不同厚度和形狀的極耳或電極的焊接。

對(duì)電池性能影響小

由于是低溫焊接，不會(huì)對(duì)電池內(nèi)部的化學(xué)結(jié)構(gòu)和性能產(chǎn)生較大的熱影響。例如，在鋰電池焊接中，不會(huì)因高溫導(dǎo)致電池材料的性能下降或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而保證了電池的性能和安全性。

環(huán)保節(jié)能

不需要使用助焊劑等化學(xué)物質(zhì)，避免了化學(xué)殘留對(duì)電池和環(huán)境的污染。而且超聲波焊接過程中消耗的能量相對(duì)較少，符合環(huán)保和節(jié)能的要求。

1. 超聲波線束焊接技術(shù)的應(yīng)用案例：航空航天領(lǐng)域
   • 飛機(jī)電子設(shè)備線束焊接：飛機(jī)上的電子設(shè)備眾多，如飛行控制系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、導(dǎo)航系統(tǒng)等，這些系統(tǒng)的線束連接要求極高的可靠性。超聲波線束焊接技術(shù)能夠滿足航空航天級(jí)別的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。例如，在波音和空客飛機(jī)的部分電子設(shè)備線束組裝中，使用超聲波線束焊接來連接關(guān)鍵線路，確保在極端的飛行環(huán)境下，如高溫、高濕度、強(qiáng)振動(dòng)等情況下，線束連接依然穩(wěn)定，電信號(hào)傳輸準(zhǔn)確，保障飛行安全。
   • 衛(wèi)星內(nèi)部線束焊接：衛(wèi)星內(nèi)部有復(fù)雜的電子系統(tǒng)和線路，對(duì)重量和空間的要求非常嚴(yán)格。超聲波線束焊接技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)輕量化、高精度的線束連接。例如，在我國的北斗衛(wèi)星系統(tǒng)中，衛(wèi)星內(nèi)部的一些精密電子線路采用超聲波線束焊接，這種焊接方式能夠在保證連接質(zhì)量的同時(shí)，減輕衛(wèi)星的重量，并且占用空間小，有利于衛(wèi)星的小型化和高性能化。

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