超聲波電池焊接機主要是通過超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻電能,一般頻率范圍在 15 - 40kHz 左右。這些高頻電能通過換能器轉(zhuǎn)換為高頻機械振動,換能器通常由壓電陶瓷材料制成。機械振動再通過變幅桿進(jìn)行放大,并傳遞到焊接頭。當(dāng)焊接頭與電池的極耳、電極等焊接部位接觸時,在高頻振動的作用下,焊接部位的材料表面相互摩擦,產(chǎn)生局部高溫,使材料達(dá)到熔點而融合在一起,從而實現(xiàn)焊接。
超聲波電池焊接機的特點優(yōu)勢:焊接質(zhì)量高能夠形成高質(zhì)量的焊接接頭,焊接后的連接強度高。因為超聲波焊接是在固態(tài)下進(jìn)行的材料連接,焊接區(qū)域的組織結(jié)構(gòu)相對緊密,減少了虛焊、漏焊等焊接缺陷的產(chǎn)生概率。焊接速度快焊接過程迅速,一般單個焊接點的焊接時間在0.1-1秒之間,這對于大規(guī)模電池生產(chǎn)來說,可以顯著提高生產(chǎn)效率。
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深圳鼎威超聲波機電設(shè)備有限公司,依托深厚技術(shù)底蘊,推出一系列明星設(shè)備。以超聲波動力電池焊接機為例,專為新能源汽車電池模組打造,精細(xì)焊接鋁制線束,保障電池性能穩(wěn)定、續(xù)航持久。產(chǎn)品涉足航天、眼鏡制造等多領(lǐng)域,憑借對材質(zhì)的適配性,不斷拓展應(yīng)用邊界,為各行業(yè)工藝革新貢獻(xiàn)力量。 超聲波焊接機精度約 ±0.1 毫米,能焊接各類小型、復(fù)雜線束,充分適配多行業(yè)精細(xì)焊接場景。
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超聲波線束焊接機主要用于汽車車燈線束等多種線束焊接(包括銅線、鋁線、鍍鋅線、單股 / 多股線束對接焊、漆包線焊接),具有高效、方便、成本低等特點,優(yōu)點為快速、節(jié)能、熔合強度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工。
工作原理:利用高頻振動波(每秒鐘數(shù)以萬次)傳遞到兩個需焊接的金屬表面,在加壓情況下使表面相互摩擦形成分子層熔合,1 秒鐘內(nèi)完成焊接。
超聲波線束焊接機的特點:采用意法半導(dǎo)體焊接芯片,焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。能量消耗低,焊接后導(dǎo)電性好,電阻系數(shù)極低或近乎零。配備自動追頻系統(tǒng),追頻精度高達(dá)1HZ。焊接效率高,一次性焊接成型且無毛邊。焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。焊接尺寸、形狀可任意調(diào)整。
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