MG18深孔鉆是一款七軸深孔鉆銑加工中心，具有以下特點(diǎn)和功能：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：全部采用滾柱線軌和加粗50mm研磨螺桿，提高了設(shè)備的剛性和穩(wěn)定性。銑削主軸：銑削主軸為BT50，可中心出水，配備15/18kW主軸，適用于重切削加工1。鉆孔能力：可選配單管鉆，較大可加工直徑為60mm的孔。工作臺(tái)：工作臺(tái)尺寸可由1000x1000加大至1200x1400，負(fù)重能力達(dá)到10噸。此外，還可選擇可聯(lián)動(dòng)工作抬，負(fù)重能力為2噸。綜上所述，AMG18深孔鉆具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的銑削和鉆孔能力，以及靈活的工作臺(tái)配置，適用于各種復(fù)雜的深孔加工需求。然而，具體的適用范圍和加工對(duì)象可能因廠家和具體型號(hào)而異，建議在實(shí)際購(gòu)買(mǎi)和使用時(shí)，根據(jù)具體需求和用途選擇合適的品牌和型號(hào)。深孔鉆機(jī)床的加工能力決定了其在工業(yè)制造中的地位。南京復(fù)合深孔鉆生產(chǎn)廠家

深孔鉆加工需要注意以下幾點(diǎn)：選擇合適的鉆頭和切削參數(shù)：根據(jù)加工材料的硬度、孔徑和孔深等因素，選擇合適的鉆頭和切削參數(shù)，以保證加工效率和加工質(zhì)量。確保工件固定牢固：在加工過(guò)程中，需要確保工件固定牢固，避免工件移動(dòng)或晃動(dòng)導(dǎo)致鉆孔偏差或鉆頭損壞?？刂魄邢饕旱氖褂茫菏褂们邢饕嚎梢越档颓邢鳒囟群蜏p少鉆頭磨損，但需要注意切削液的種類、流量和壓力等參數(shù)，避免對(duì)加工質(zhì)量和環(huán)境造成不良影響1。注意加工過(guò)程中的安全：深孔鉆加工過(guò)程中需要保持專注，避免分心或操作失誤導(dǎo)致意外事故發(fā)生。同時(shí)，需要佩戴好防護(hù)眼鏡、手套等安全防護(hù)用品，確保人身安全。及時(shí)清理加工廢屑：加工過(guò)程中需要及時(shí)清理加工廢屑，避免廢屑堆積影響加工質(zhì)量和機(jī)床的正常運(yùn)行。蘇州國(guó)產(chǎn)深孔鉆廠家深孔鉆機(jī)床的自動(dòng)化程度不斷提高，降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。

頂針深孔鉆床是一種專門(mén)用于進(jìn)行深孔鉆孔工序的機(jī)床設(shè)備1。它具有高剛性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特點(diǎn)。使用頂針深孔鉆床可以節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)工藝周期，保證制品加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。頂針深孔鉆床整機(jī)鑄件采用鑄鐵，并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，可以消除鑄造應(yīng)力，使鑄件組織均勻穩(wěn)定，剛性高，穩(wěn)定性好。三軸絲桿采用進(jìn)口高剛性、高精度絲桿，加工時(shí)提供更強(qiáng)大扭力，更加耐用。三軸直線導(dǎo)軌采用進(jìn)口高剛性、重負(fù)荷、高速度、高精密的滾珠直線導(dǎo)軌，保證了加工的高精度并且延長(zhǎng)了直線導(dǎo)軌的使用壽命.

深孔鉆機(jī)的工作原理主要包括以下幾個(gè)步驟：刀具選擇：根據(jù)加工要求選擇合適的深孔鉆刀具，通常為有冷卻液通道的臨沿刀具。刀具安裝：將選好的深孔鉆刀具安裝到深孔鉆設(shè)備上的主軸上，確保刀具的剛性和平衡性。冷卻液供給：將冷卻液引入深孔鉆設(shè)備，冷卻液通過(guò)刀具的冷卻液通道進(jìn)入切削區(qū)，用于冷卻刀具和將切削碎屑帶走。夾緊工件：將待加工的工件夾緊在深孔鉆設(shè)備的工作臺(tái)上，確保工件的穩(wěn)定性和位置精細(xì)度。深孔鉆機(jī)在工作時(shí)，通過(guò)主軸的旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，使刀具在工件上形成所需的孔。同時(shí)，冷卻液的作用不僅可以冷卻刀具，還可以幫助切削過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑，保持孔壁的清潔和平整。整個(gè)加工過(guò)程中，需要確保刀具的鋒利度和工件的穩(wěn)定性，以獲得高質(zhì)量的孔加工效果.深孔鉆加工過(guò)程中，需要注意切削液的選擇和更換，以保證切削效果和延長(zhǎng)刀具壽命。

深孔鉆機(jī)床加工孔徑增大的原因可能有以下幾點(diǎn)：機(jī)床的穩(wěn)定性差或某些固件發(fā)生故障，如槍鉆裝夾位置或軸承出現(xiàn)松動(dòng)1。槍鉆刀尖角度磨削不到位，導(dǎo)致刀尖與工件接觸時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)，使孔徑增大。工件較硬或有雜質(zhì)，鉆孔時(shí)震動(dòng)較大，可能導(dǎo)致孔徑增大。切削速度過(guò)高、進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過(guò)大。鉸刀主偏角過(guò)大、鉸刀彎曲或鉸切削刃口上粘附著切屑瘤。安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷2。錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉。主軸彎曲或主軸軸承過(guò)松或損壞。鉸刀浮動(dòng)不靈活，與工件不同軸，或手鉸孔時(shí)兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動(dòng).深孔鉆加工技術(shù)在新能源領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。嘉興六軸深孔鉆床

想要購(gòu)買(mǎi)深孔鉆設(shè)備，哪家生產(chǎn)廠家的性價(jià)比更高。南京復(fù)合深孔鉆生產(chǎn)廠家

七軸深孔鉆的特點(diǎn)如下：加工效率高：七軸深孔鉆采用槍鉆的自動(dòng)排屑原理，加工過(guò)程中無(wú)需退刀或者中途停止，所以在加工效率上比傳統(tǒng)鉆床高出6倍以上。加工精度高：七軸深孔鉆采用雙螺桿雙驅(qū)動(dòng)方式設(shè)計(jì)，有效降低單支螺桿承受的拉力，從而提升加工精度、定位精度以及重復(fù)精度。銑削攻絲功能強(qiáng)大：七軸深孔鉆具有和“臥式數(shù)控銑床”類同的結(jié)構(gòu)體，更有強(qiáng)勁的床身剛性和BT50主軸的支撐，加上精密回轉(zhuǎn)工作臺(tái)及角度銑削功能，其優(yōu)越的性能雖不是臥銑，卻勝似臥銑。主軸加工角度大：由于雙螺桿雙驅(qū)動(dòng)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，七軸深孔鉆大幅增加了主軸加工角度，相對(duì)水平方向的角度向上達(dá)20°、向下達(dá)35°，比一般單螺桿設(shè)計(jì)方式多出35%的角度范圍。南京復(fù)合深孔鉆生產(chǎn)廠家