目前，水性樹脂的發(fā)展極為迅速，水性樹脂從品種和組份上，有均聚物（特別是兩種性質(zhì)差別較大的單體），實用性較好的二元共聚（或復合）、三元共聚（或雜合），甚至四元或五元雜合也是屢見不鮮。多元雜合水性樹脂體系包括了多元成分，其體系中的成分既含有通過各類反應生成的共聚（接枝、嵌段）化合物，還包含有一定的各自單體的均聚物，是一個非常繁雜的復合體系。改變制備配方和工藝步驟、條件、制得的多元組份雜合水性樹脂，可以發(fā)揮各自組份的特點，使其產(chǎn)生協(xié)同效應，減少其不足，揚長避短，以得到各種各樣不同組成、性能較佳的雜合水性樹脂，可以滿足各種不同領域，不同環(huán)境，不同施工條件的千差萬別使用要求。耐鹽霧性、耐水性、耐候性、高光澤等性能突出。廣州纖維素衍生物生產(chǎn)廠

水性樹脂主要用于建筑涂料、電泳涂料，也可用于金屬涂料、汽車涂料、皮革涂飾劑、玻璃涂料等；建筑涂料已成為墻體裝飾的主流，建筑涂料占涂料總產(chǎn)量的比重大，我國約占40%-45%。高性能建筑乳膠涂料要求具有較高的強度、彈性和附著力，以及十分突出的耐候性、耐玷污性、耐水性、耐酸堿性、良好的透氣性和高光澤性。水性丙烯酸樹脂涂料是水性水性涂料中發(fā)展較快、品種較多且沒有污染型的涂料，水性丙烯酸樹脂是其原材料。水性丙烯酸樹脂大致可分為三種：一是丙烯酸樹脂乳液，二是丙烯酸樹脂水分散體，三是丙烯酸樹脂水溶液。水性工業(yè)漆樹脂廠家直銷水性樹脂與傳統(tǒng)的溶劑型涂料相比，具有價格低、使用安全，節(jié)省資源和能源，減少環(huán)境污染和公害等優(yōu)點。

水性樹脂中，發(fā)展水性丙烯酸酯涂料能在保證丙烯酸酯涂料的各種特有性能條件下，將大部分有機揮發(fā)溶劑替代為水，從而達到大幅度降低大氣污染的目的。水性環(huán)氧酯樹脂的主要特點是優(yōu)異的耐腐蝕性、低揮發(fā)性有機化合物含量、低氣味、使用安全和可用水清洗等。除汽車涂料外，水性環(huán)氧酯樹脂還可用于金屬罐涂料、電器、醫(yī)療器械等領域。雖然水性環(huán)氧涂料的原材料價格較高，但隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷成熟和發(fā)展，水性環(huán)氧涂料在工業(yè)和商業(yè)上具有很大的吸引力。目前，市場上普遍使用的水性環(huán)氧酯樹脂涂料主要由兩種成分組成：一種是疏水性環(huán)氧酯樹脂；另一種成分是親水胺固化劑。

常用的水性樹脂有水性酚醛樹脂、水性氨基樹脂、水性醇酸樹脂、水性聚酯樹脂、水性丙烯酸樹脂、水性環(huán)氧樹脂、水性聚氨酯、水性含硅、氟樹脂、水性光固化樹脂及水性超支化樹脂等，主要用于涂料、膠黏劑等各類涂層成膜材料。在干燥過程中，水性丙烯酸樹脂系統(tǒng)的粘度變化與助溶劑和水的比例及不揮發(fā)分高低有密切的關系。水的揮發(fā)速率與施工現(xiàn)場空氣的相對濕度又有著密切的聯(lián)系。水性丙烯酸樹脂漆中，流平性一般不成問題。但因水分不能及時地揮發(fā)，導致涂膜的粘度過低而產(chǎn)生流掛現(xiàn)象則有時會發(fā)生，特別是對垂直表面施工時。所以有時需要使用一些揮發(fā)較快的溶劑，從而防止流掛。具有較好的光澤度、耐候性、耐化學品性和高的穩(wěn)定性。

水性樹脂作為織物整理時，可起手感柔軟舒適、防水透氣透濕、顏色明亮美觀、防皺防縮抗起球等作用。水性PU樹脂，即水性聚氨酯樹脂，水性PU樹脂就是通過水代替有機溶劑作為分散介質(zhì)的聚氨酯體系，是一種新型環(huán)保型高分子材料。因其優(yōu)異的環(huán)保性、優(yōu)良的機械性能，以及與其他水性樹脂的相容性好，水性PU樹脂被普遍的應用作膠粘劑、涂料、涂層類產(chǎn)品。水性PU樹脂的合成一般是先將二異氰酸酯、低聚物多元醇、擴鏈劑進行預聚反應，這一步的反應機理屬于逐步聚合反應。反應生成一定分子量預聚體或高分子量的PU樹脂后，再采用相轉(zhuǎn)移法將其乳化在水中，即可合成水性PU樹脂。應用于輕防腐類的工業(yè)，透明度、堅硬度、耐潮濕性好。水性工業(yè)漆樹脂廠家直銷

具有提高的耐腐蝕性，因為含有環(huán)氧樹脂。廣州纖維素衍生物生產(chǎn)廠

水性樹脂中，對于電沉積涂裝的水溶性漆來說，往往加多助溶劑，對電沉積的效果并不好。通過逐步聚合合成的水溶性樹脂是水溶性聚合物（或高分子）的一部分，是由含官能團的單體經(jīng)逐步聚合而得到的產(chǎn)物。其樹脂本身并不溶于水，而它的水溶性主要是來自于其分子中引進的親水基團（或加入適量的助溶劑，以保證樹脂的某些使用性能）來實現(xiàn)的。較常見的親水基團是羧基、羥基、酰氨基、氨基、醚基和氧化乙烯鏈節(jié)等。這些官能基團不但使聚合物具有親水性，而且使它具有許多寶貴的性能，如粘合性、成膜性、潤滑性、成膠性、螯合性、分散性、絮凝性、減摩性及增稠性等。廣州纖維素衍生物生產(chǎn)廠

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