一個涂料助劑有時對某一配方非常有效,對某些類型的涂料有效,而對其余的則毫無用處。需注意的是,十分頻繁地使用涂料助劑將引起不良的繼發(fā)性效應(yīng),特別是不謹慎或過量地使用。必須注意不要因涂料助劑而引起“螺旋配方”。例如,使用表面活性劑可幫助表面濕潤,但會生成泡沫,然后用有機硅溶液加以改正卻導(dǎo)致收縮,反過來再由活性劑去克服。經(jīng)過長期研發(fā)的涂料配方,在一些涂料配方設(shè)計師手中為了權(quán)宜之計可能加入各式各樣的涂料助劑。當(dāng)發(fā)生另外的麻煩時,比較明智的做法是去除涂料助劑而不是尋求其他的來代替。一般每次添加量為總量的一半,也可以視泡沫情況調(diào)整。高效水性增稠劑什么價位
合成用助劑包括酚醛樹脂、聚氨酯、脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、糠醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、氯丁橡膠、丁腈橡膠、接枝氯丁膠、SBS、SIS、SEBS、a一氰基丙烯酸酯、厭氧膠、改性丙烯酸酯快固膠、丙烯酸酯壓敏膠、聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸酯乳液、改性淀粉等膠黏劑在合成與配制過程中所用的催化劑、引發(fā)劑、乳化劑、分散劑、阻聚劑、終止劑、氧化劑、分子量調(diào)節(jié)劑、擴鏈劑、中和劑、脫水劑、溶劑等。交聯(lián)性助劑是指帶有反應(yīng)性基團的化合物,能與膠黏劑中基體聚合物反應(yīng)進入結(jié)構(gòu)之中,形成網(wǎng)狀或交聯(lián)結(jié)構(gòu)。這類助劑有加成型和潛伏性固化劑、交聯(lián)劑、光引發(fā)劑、活性稀釋劑、反應(yīng)型阻燃劑等。重慶基材潤濕劑 244加工廠必須根據(jù)制品的使用環(huán)境和加工條件來選擇適當(dāng)?shù)钠贩N。
功能性助劑也稱改性助劑,能改善膠黏劑的原有性能,并可賦予新的功能。功能助劑在膠黏劑中扮演著相當(dāng)重要的角色,所占助劑的比例較大。具體包括增韌劑、增黏劑、增強劑、增塑劑、阻燃劑、偶聯(lián)劑、填充劑、促進劑、軟化劑、導(dǎo)電劑、發(fā)泡劑、著色劑、消色劑、抗靜電劑、螯合劑、除味劑等。功能助劑的改進與完善作用,可使膠黏劑的品質(zhì)錦上添花,將對膠黏劑性能的提升起著極其重要的作用。凡能防止膠黏劑在合成制備、儲運和使用過程中的老化變質(zhì),延長使用壽命,提高儲存穩(wěn)定性的助劑統(tǒng)歸穩(wěn)定性助劑之類。
助劑中的阻燃劑是抑制聚合物燃燒性的一類助劑,它們大多是元素周期表中第Ⅴ、Ⅶ和Ⅲ族元素的化合物;特別是磷、溴、氯、銻和鋁的化合物。阻燃劑分添加型和反應(yīng)型兩大類。添加型阻燃劑主要是磷酸酯和含鹵磷酸酯、鹵代烴、氧化銻、氫氧化鋁等。優(yōu)點是使用方便、適應(yīng)性強。但由于添加量達百分之十至百分之三十,常會影響塑料的性能。反應(yīng)型阻燃劑實際上是含阻燃元素的單體,所以對塑料性能的影響較小。常見的反應(yīng)型阻燃劑,如用于聚酯的鹵代酸酐、用于環(huán)氧樹脂的四溴雙酚A和用于聚氨酯的含磷多元醇等。在工業(yè)生產(chǎn)中,改善生產(chǎn)過程、提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。
助劑的添加工藝:研磨分攪勻后以分散設(shè)備研磨,分散或以高速分散機高速分散。液態(tài)外觀的涂料助劑在涂料中的狀態(tài)一般為溶解:添加方式:如果添加量過低、固體分高、酸或堿過高、反應(yīng)性高及與展色性的極性等差異較大時,建議先以合適的稀釋劑稀釋攪勻后加入涂料中,其他直接添加即可。添加工藝:稀釋攪拌,或單獨攪拌。歸納的添加方式與添加工藝可以作為一個參考。涂料助劑添加時的重點在于充分分散(分散至所需的細度)或溶解,添加過程注意高濃度的前稀釋,以及不相容性涂料助劑的添加順序,其次則是考慮在涂料配置階段添加的便利性與安全性。助劑中的二氧化硅粒子多以球狀單個或多個聚結(jié)分散。重慶基材潤濕劑 244加工廠
助劑粒度越小,對填充材料的拉伸強度和沖擊強度越有益。高效水性增稠劑什么價位
助劑可用于建筑涂料、金屬表面乳膠涂料等。但是用于金屬表面時,有個較大的缺陷就是防閃銹性能差,且防閃銹助劑添加量較高。金屬防腐涂料可以有效避免空氣中的水分、氧氣及其它雜質(zhì)與鐵元素的接觸。水性防銹漆乳液可以與防銹涂料中的其它助劑共存,提高金屬的防腐蝕性能。如果在水性防銹涂料中加入普通苯丙乳液,添加量要比防銹漆乳液多10%左右的用量,兩者制作出來的防銹涂料才能達到一樣的防銹效果。但苯丙乳液較大的不足在于防閃銹性能差,同樣是加入防閃銹助劑, 防銹漆乳液的添加量是0.7%左右,而普通苯丙乳液的添加量為1.2%左右,才能有效抑制閃銹的產(chǎn)生。高效水性增稠劑什么價位
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