一般來說,2種或2種以上不同助劑混合使用的效果高于相同配量的單一助劑,這種現(xiàn)象稱之為"協(xié)同效應(yīng)"或"增效作用"。例如抗氧劑與紫外線吸收劑配合后用于聚氨酯膠黏劑(添加量0.1%~0.5%),耐老化效果特別明顯。防老劑616(CY666)與亞磷酸酯防老劑并用效果更佳。有的不同助劑相互配合之后,其效果低于單一助劑,這就是所謂的"對抗作用"或"拮抗效應(yīng)"。例如受阻胺光穩(wěn)定劑(HALS)因其本身高堿性,若與酸性助劑配合時,則生成一種不溶性鹽,它不能再生為氮氧自由基,故其光穩(wěn)定效果大為遜色,顯示出對抗作用。助劑中的納米膠體二氧化硅對于漆膜硬度是有一定幫助的。哈爾濱成膜助劑
使用助劑時,用量過小的話,消泡效果差。應(yīng)該確定較佳點。盡量分為兩次添加,即分別在研磨顏料漿前和加入乳液調(diào)漆后加入。一般每次添加量為總量的一半,也可以視泡沫情況調(diào)整。在研磨顏料漿階段可選用抑泡效果好的消泡劑,在調(diào)漆階段可以選用破泡效果好的消泡劑。實驗表明,有機硅消泡劑較好在研磨顏料漿階段添加,并盡可能少加水,這樣可以使之充分分散,用量可減少到較少。調(diào)漆階段則加入非硅型消泡劑為宜。消泡劑加入后至少需要24h才能達到消泡性能與縮邊,縮孔之間的平衡。所以測試涂料性能,須在二十四小時后進行。AT-795多功能凈味報價一般每次添加量為總量的一半,也可以視泡沫情況調(diào)整。
涂料中的泡沫相當(dāng)難消除的,盡量選用助劑中的消泡劑和脫泡劑配合使用。涂料施工涂裝方法很多,刷涂,輥涂,淋涂,刮涂,高壓無氣噴涂,絲網(wǎng)印刷等。采用的涂裝方法不同涂料的起泡程度也不相同。刷涂,輥涂泡沫多于噴涂和刮涂,泡沫較多的是油墨的絲網(wǎng)印刷,而且不好消除。溫度高比溫度低時泡沫多,但溫度高時泡沫比溫度低時好消除。使用前必須充分?jǐn)嚢瑁旌暇鶆?。在涂料攪拌情況下加入消泡劑。使用前,一般不需用水稀釋,可以直接加入。某些品種若需要稀釋,則需要隨配隨用。用量要適當(dāng)。用量過多,會引起縮孔,縮邊,涂刷性差和再涂性差等問題。
助劑也可以用在橡膠工業(yè)中,其中,抗氧劑仍習(xí)慣稱為防老劑。塑料用抗氧劑主要是酚類主抗氧劑和硫代二丙酸酯、亞磷酸酯等輔助抗氧劑。主抗氧劑又稱鏈終止劑,其功能是捕獲氧化降解中產(chǎn)生的活潑自由基,從而中斷鏈?zhǔn)浇到夥磻?yīng),其代表性品種是2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(抗氧劑264)和四[3-(3′,5′-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]。輔助抗氧劑又稱過氧化物分解劑,其作用是將氧化降解的中間產(chǎn)物分解為非自由基產(chǎn)物。硫代二丙酸二月桂酯和亞磷酸一苯二異辛酯是較常用的輔助抗氧劑。主、輔抗氧劑通常并用,以發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)。塑料和其他聚合物吸收了紫外光能量,可引發(fā)自動氧化反應(yīng),并導(dǎo)致降解。這一過程稱為光氧化或光老化,能夠抑制或延緩這一過程的物質(zhì)稱為光穩(wěn)定劑。使用助劑的主要目的是為了提高塑料制品的強度和剛性。
普通的助劑分子量較低,容易揮發(fā)遷移、滲出,降低了助劑的效能,而高分子量化可減少揮發(fā)性、遷移性,提高熱穩(wěn)定性、耐水解能力、與聚合物的相容性,而使助劑的效能得以充分發(fā)揮。受阻胺光穩(wěn)定劑(HALS)高分子量化后不只提高了熱穩(wěn)定性、相容性、耐遷移性、耐滲出性,而且降低了毒性,擴大了應(yīng)用范圍,延長了膠粘制品的使用壽命。高分子量的抗氧劑1010比低分子量1076抗氧劑的耐遷移性、耐水解能力明顯改善。聚合型抗靜電劑可實現(xiàn)長時間抗靜電。功能化就是一劑多能,即一種助劑兼具幾種功能,為選用和工藝都帶來方便。分散性好,能在加工成型的過程中容易分散均勻。昆山堿溶脹(低堿)AT-60A
助劑也可以用在橡膠工業(yè)中。哈爾濱成膜助劑
各種助劑必須與膠黏劑、工藝配方、制備條件協(xié)調(diào)配伍才能充分發(fā)揮應(yīng)有效能。對于多數(shù)助劑而言,能夠長期、均勻、穩(wěn)定地存在于膠黏劑體系中是保證其持久發(fā)生效用的根本。當(dāng)然也有一些助劑利用有限相容性而發(fā)揮作用的,例如,表面活性劑類添加型抗靜電劑。助劑用量要適宜,多則不行,少了也不成,應(yīng)根據(jù)助劑的品種和膠黏劑的性能要求確定佳量。有的助劑量少作用大,引起性能凸現(xiàn)佳化;有的助劑量多成本低,帶來明顯經(jīng)濟效益。助劑的用量和添加方式十分重要,不同的膠黏劑體系用量差別很大,不同的添加方式也是保證助劑效能充分發(fā)揮的前提。哈爾濱成膜助劑
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