外乳化法制備的水性分散型樹脂乳液中，由于親水性小分子乳化劑的殘留，影響樹脂成膜固化后膠膜的性能，而自乳化法能消除此類弊病，水性分散型樹脂的制備多以自乳化法為主。但在某些品種的水性樹脂中，例如水性環(huán)氧樹脂，隨著新型乳化劑（如水性環(huán)氧乳化劑與水性環(huán)氧固化劑類乳化劑）的研制，以及高效乳化技術和設備的出現(xiàn)，外乳化法制備水性分散型樹脂乳液也引起人們的很大興趣和重視。水溶性樹脂的結構、引進的基團、分子量、分子量分布以及使用的中和劑、助溶劑都是能影響水溶性樹脂穩(wěn)定性的因素。水性樹脂作為保水劑普遍應用于農(nóng)業(yè)、林業(yè)、園藝等領域。水性飽和聚酯樹脂供應企業(yè)

常用的水性樹脂有水性酚醛樹脂、水性氨基樹脂、水性醇酸樹脂、水性聚酯樹脂、水性丙烯酸樹脂、水性環(huán)氧樹脂、水性聚氨酯、水性含硅、氟樹脂、水性光固化樹脂及水性超支化樹脂等，主要用于涂料、膠黏劑等各類涂層成膜材料。在干燥過程中，水性丙烯酸樹脂系統(tǒng)的粘度變化與助溶劑和水的比例及不揮發(fā)分高低有密切的關系。水的揮發(fā)速率與施工現(xiàn)場空氣的相對濕度又有著密切的聯(lián)系。水性丙烯酸樹脂漆中，流平性一般不成問題。但因水分不能及時地揮發(fā)，導致涂膜的粘度過低而產(chǎn)生流掛現(xiàn)象則有時會發(fā)生，特別是對垂直表面施工時。所以有時需要使用一些揮發(fā)較快的溶劑，從而防止流掛。樹脂哪家便宜水性樹脂包括三大類：水溶性高分子、高吸水樹脂和水性涂料。

水性樹脂中醚基的影響：以直鏈型的聚酯樹脂為例，即使酯化程度基本相同，其水溶性情況也不盡相同。醚基越多，水溶性情況越好。髙功能度醇類的影響：以四醇和二聚四醇作為髙功能度醇為例，用它適當?shù)厝〈侠埘渲械亩嘣冀M分，可制得不同水溶性聚酯樹脂。髙功能度酸的影響：作為髙功能度酸的失水偏苯三甲酸和均苯四甲酸酐，將它分別與乙二酸一起使用，對每種酸的用量進行相應的調(diào)整，使之與上例聚酯保持相同的總官能度，它將較終生成不同水溶性樹脂。合成樹脂的分子量大小對其水溶性的影響較大。

水性樹脂中的水性聚氨酯樹脂的軟硬度可調(diào)，應用普遍，耐水性、耐溶劑性一般，可通過交聯(lián)改性提高性能要求，涂膜性能可達到溶劑型聚氨酯性能。有機硅樹脂這類水性樹脂易水解成凝膠，價格高，固化溫度高時間長，常用來改性其他樹脂。水性異氰酸酯固化劑用于水性雙組份聚氨酯的固化劑，可有效提高耐水性、耐溶劑等性能。根據(jù)所加入的表面活性劑的電荷類型可分為陽離子型水性樹脂，陰離子型水性樹脂，非離子型水性樹脂。按照水性樹脂干燥固化方式可分為常溫自干型水性樹脂，氧化干燥型水性樹脂，UV輻射固化型，高溫烘烤型等。由于水性樹脂具有極其普遍的用途，以較高附加值，多年來一直被列為化工行業(yè)發(fā)展的重點。

使用水性樹脂時，用電沉積法涂出的涂膜質(zhì)量好，沒有厚邊、流掛等弊病，工件的棱角、邊緣部位基本上厚薄一致，狹縫、焊接部位亦能均勻上漆。水性樹脂以水做溶劑，由于蒸發(fā)潛熱高，須增加漆膜的烘干和常溫干的時間；同時，對水敏感的材料如木材、紙張等工業(yè)制品方面，水性漆的應用受到限制；為了保證水溶性樹脂的水溶性、穩(wěn)定性，大多數(shù)羧酸型水溶性樹脂常被中和到微堿性（pH為7.5～8.5），在這種情況下，容易造成高聚物分子的酯健降解，使樹脂體系和涂膜的性能變壞；使用有機胺類物質(zhì)作中和劑，對人體有一定的毒性，排出的廢水會造成水源污染。高吸水樹脂(保水劑)系列，可以很好的保持水分作用。新疆木器漆水性樹脂

與底材具有極高的附著力，固化后的涂膜耐腐蝕性和耐化學藥品性能優(yōu)異。水性飽和聚酯樹脂供應企業(yè)

水性樹脂中的水性纖維素衍生物是水溶性的，在表面活性劑、建筑漆等領域有應用。水性改性油的耐光、耐候、耐熱差，一般作底漆用。水性醇酸樹脂的光澤度高、柔韌性好、耐沖擊性好，耐水性不好，貯存中易水解，從而導致性能下降，丙烯酸改性后能適當提高其水解穩(wěn)定性。水性聚酯樹脂硬度高、光澤度好、耐久性好、水解穩(wěn)定性及貯存穩(wěn)定性差。氨基樹脂主要用作其他樹脂的交聯(lián)劑。常用HMMM（六甲基三聚氰胺樹脂），可水溶。水性丙烯酸樹脂光澤度高，保光、保色性好，耐候性好。水性飽和聚酯樹脂供應企業(yè)

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