工研所軸承刀具的發(fā)展起源于1991年部基金課題“大截面硬質(zhì)合金成型刀具的開發(fā)與研究”,經(jīng)過20多年的發(fā)展,CTRI可以為軸承客戶提供軸承車加工和磨加工的系統(tǒng)解決方案。公司生產(chǎn)的金屬陶瓷成型刀具,主要用于軸承套圈車加工上的成型加工。主要加工套圈的滾道,密封槽,倒角,大小油溝等。目前主要為軸承套圈車加工自動線配套,可為各種型號的深溝球軸承,圓錐滾子軸承,滾針軸承、輪轂軸承及其他類型的非標(biāo)成型車加工及數(shù)控策劃加工提供全套解決方案。 成都工具研究所有限公司的切削刀具提供多種刀具類型和規(guī)格選擇。切削刀具廠家
孔加工刀具是較早被使用的切削加工工具之一,也是目前廣泛應(yīng)用的一種刀具。它主要用于在實(shí)體材料上加工出孔或擴(kuò)大孔徑,例如螺釘孔、銷孔、齒輪內(nèi)孔、箱體上的軸孔、機(jī)床主軸錐孔等。在機(jī)械加工中,孔加工約占總加工量的三分之一。成都工研所生產(chǎn)的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金內(nèi)排屑深孔鉆具有使用壽命長、原材料消耗少的特點(diǎn);采用高性能牌號的硬質(zhì)合金,具有良好的切削性能;加工時(shí)切削用量大,動力消耗??;針對刀片采用表面改性處理,可提高切削效率和使用壽命;切削時(shí),鉆頭的導(dǎo)向塊和鐵屑可保持良好的狀態(tài)。 四川國內(nèi)切削刀具成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服務(wù)能夠提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
針對鈦合金、鎳基合金、不銹鋼等難加工材料,工研所開發(fā)了一系列高溫合金刀具,此類刀具具有優(yōu)異的耐磨性、韌性和紅硬性。廣泛應(yīng)用于航空航天、核電、石油、燃?xì)廨啓C(jī)、水輪機(jī)等君用與民用高段制造領(lǐng)域。
工研所的超硬系列刀具,產(chǎn)品涵蓋PCD刀片、CBN刀片、整體CBN刀片、陶瓷刀片等。超硬系列刀具的使用領(lǐng)域與常規(guī)合金刀具具有一定的區(qū)別,往往在常規(guī)合金刀具加工遇到問題的時(shí)候,就可以嘗試采用超硬材料刀具。
1. 工研所的BTA深孔鉆源于1956年,專注深孔加工60年。是基于國家科研院所技術(shù)開發(fā)研究專項(xiàng)資金項(xiàng)目。深孔加工刀具系列現(xiàn)有焊接式BTA深孔鉆、擴(kuò)孔鉆;機(jī)夾式BTA深孔鉆、擴(kuò)孔鉆。已廣泛應(yīng)用于航空航天、機(jī)床、發(fā)電設(shè)備制造、石油機(jī)械、鋼鐵以及各種重型裝備制造領(lǐng)域。刀具高效、高精度,高質(zhì)量;標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、提供深孔加工整體解決方案;覆蓋孔徑φ8-φ300之間的各種深孔加工,長徑比蕞大超過300。針對性的牌號和斷屑槽型——滿足普通碳鋼、合金鋼、鑄鐵、不銹鋼鈦合金、高溫合金等各種材質(zhì)的深孔加工要求。亦可差異化需求,提供多種解決方案。
工研所針對焊管作業(yè)線中的銑邊加工,進(jìn)行專門的刀具材料牌號開發(fā),極大提升了基體材料的紅硬性以及耐磨性,極大降低了銑邊刀在高溫銑削過程中,板邊產(chǎn)生毛刺、粗糙度、尺寸超差等現(xiàn)象,在產(chǎn)品壽命提升上取得重大突破,壽命達(dá)到進(jìn)口對標(biāo)產(chǎn)品的100%。針對毛***中**市場做差異化設(shè)計(jì),以滿足不同類型焊管毛刺加工,開發(fā)出性價(jià)比更高的硬質(zhì)合金基體,再通過優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)降低了30%以上產(chǎn)品成本,同時(shí)針對客戶的不同需求開發(fā)出NBGD以及內(nèi)壁刮刀DF系列產(chǎn)品,前者應(yīng)用于大壁厚焊管內(nèi)毛刺加工,后者應(yīng)用于高韌性材質(zhì)焊管內(nèi)毛刺加工,都取得了良好的效果。根據(jù)焊管平頭倒棱的加工特性,針對不同材質(zhì)焊管,平頭倒棱刀具開發(fā)了專門的的硬質(zhì)合金基體材料牌號。適配專門的CVD\PVD涂層使用,使得倒棱刀具有優(yōu)異的耐磨性以及抗沖擊性能。 定制切削刀具可以根據(jù)加工件的材料硬度來選擇合適的刀具材料和刀具涂層。
精密切削刀具是一種用于加工高精度零件的關(guān)鍵工具。它們通常由高硬度的材料制成,如硬質(zhì)合金或陶瓷,以確保其在切削過程中能夠保持穩(wěn)定的切削性能。精密切削刀具具有高度精確的幾何形狀和尺寸,以確保加工零件的精度和表面質(zhì)量。
精密切削刀具的設(shè)計(jì)和制造過程需要經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師和先進(jìn)的制造設(shè)備。在設(shè)計(jì)階段,工程師需要考慮切削力、切削速度、切削液和切削參數(shù)等因素,以確保刀具能夠在高速切削過程中保持穩(wěn)定和可靠的性能。
精密切削刀具的刀具材料是其性能的關(guān)鍵因素之一。硬質(zhì)合金是常用的刀具材料,因其具有高硬度、耐磨性和耐熱性而受到青睞。陶瓷刀具也被廣泛應(yīng)用于精密切削領(lǐng)域,因其具有優(yōu)異的耐磨性和高溫穩(wěn)定性。 成都工具研究所有限公司的切削刀具產(chǎn)品覆蓋了多個(gè)行業(yè),包括機(jī)械加工、汽車制造等。高效切削刀具精選
成都工具研究所有限公司的切削刀具符合國際標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量認(rèn)證要求。切削刀具廠家
精密切削刀具的刀具磨損是不可避免的。刀具磨損會導(dǎo)致切削力增加、加工質(zhì)量下降和刀具壽命縮短。因此,定期檢查和更換磨損嚴(yán)重的刀具是保證加工質(zhì)量和刀具壽命的重要措施。
精密切削刀具的刀具破損是影響加工效果的重要因素。刀具破損可能導(dǎo)致工件表面質(zhì)量下降、加工精度降低甚至刀具碎裂。因此,操作人員需要注意刀具的使用狀態(tài),避免過度負(fù)荷和碰撞等情況
精密切削刀具的刀具壽命是衡量刀具性能的重要指標(biāo)。刀具壽命的長短受到切削參數(shù)、刀具材料和切削液等因素的影響。通過合理選擇切削參數(shù)、優(yōu)化刀具材料和使用合適的切削液,可以延長刀具壽命,降低生產(chǎn)成本。
精密切削刀具在航空航天、汽車制造、電子設(shè)備和醫(yī)療器械等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。它們可以加工出高精度、高表面質(zhì)量的零件,滿足現(xiàn)代工業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量和精度的要求。隨著科技的不斷進(jìn)步,精密切削刀具的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)也在不斷發(fā)展,為各行各業(yè)提供更高效、更精確的加工解決方案。 切削刀具廠家
成都工具研究所有限公司前身是“一機(jī)部工具科學(xué)研究院”,創(chuàng)建于1956年,是原國家機(jī)械工業(yè)部直屬的我國機(jī)械行業(yè)的綜合性工具科研開發(fā)機(jī)構(gòu),現(xiàn)為中國機(jī)械工業(yè)集團(tuán)有限公司下屬科研院所。工研所在同行業(yè)領(lǐng)域中,一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取,不斷制造創(chuàng)新的市場高度,多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),在國內(nèi)的工具行業(yè)中始終保持良好的商業(yè)口碑,成績讓我們喜悅,但不會讓我們止步,殘酷的市場磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志,和諧溫馨的工作環(huán)境,富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新,勇于進(jìn)取的無限潛力,成都工具研究所供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來,回首過去,我們不會因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績而沾沾自喜,相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍,我們更要明確自己的不足,做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備,要不畏困難,激流勇進(jìn),以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家,共同走向輝煌回來!