濕法脫硫脫硝技術(shù)主要有鈣基吸收劑催化氧化煙氣脫硫脫硝法、KMnO4―NaOH溶液脫硫脫硝法、酸性NaCI02溶液脫硫脫硝法、臭氧氧化結(jié)合化學(xué)吸收脫硫脫硝法等，其主要優(yōu)點(diǎn)是脫硫脫硝效率高，粉塵對(duì)外界的影響小。生物脫硫脫硝法是利用自然界的嗜硫菌、嗜硝菌對(duì)硫離子、硝離子的吞噬性，通過(guò)生物降解方式，達(dá)到脫硫脫硝的目的。嗜硫菌、嗜硝菌本身就喜歡生活在高溫高濕的環(huán)境中，上世紀(jì)80年代，我國(guó)科技人員利用輕質(zhì)陶粒生物滴濾塔，模擬出了生物脫硫脫硝的試驗(yàn)狀態(tài)。經(jīng)研究表明，該技術(shù)一旦使用，具有脫硫脫硝效率高、設(shè)備簡(jiǎn)單、投資及運(yùn)行費(fèi)用低、操作維護(hù)簡(jiǎn)單、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，是很好的研究發(fā)展方向。常見(jiàn)的間接石灰石-石膏法有：鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。輥道窯爐廢氣脫硫治理業(yè)務(wù)價(jià)格

經(jīng)濕法脫硫和濕式電除塵器凈化后的燒結(jié)煙氣，首先通過(guò)煙氣換熱器(GGH)與脫硫后的凈煙氣換熱升溫至約245℃，然后進(jìn)入脫硫反應(yīng)器入口煙道，與加熱爐送來(lái)的高溫?zé)煔饣旌仙郎刂良s280℃，升溫后的煙氣繼而與氨系統(tǒng)送入的氨空氣混合氣充分均勻混合，再經(jīng)過(guò)整流器整流后進(jìn)入脫硫反應(yīng)器。氨與煙氣中的NOx在催化劑表面發(fā)生NOx還原反應(yīng)，反應(yīng)后的凈煙氣由脫硫出口煙道送至煙氣換熱器，與原煙氣換熱降溫至約95℃，較后由脫硫系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)送至煙囪排放。脫硫治理技術(shù)是在250~300℃煙氣溫度和催化劑作用下，氣態(tài)氨基還原劑(氨水氣化制備成氣態(tài)氨)與煙氣中的NOx發(fā)生催化還原反應(yīng)，生成無(wú)害的N2和H2O的過(guò)程，SCR煙氣脫硫技術(shù)在脫除NOx的同時(shí)，可以深度氧化二噁英，具有一定的脫除二噁英污染物的功能。工業(yè)脫硫服務(wù)流程脫硫液排出塔外進(jìn)入再生池與Ca(OH) 2反應(yīng)，再生出鈉離子并補(bǔ)入Na2SO3。

石灰—石膏濕法脫硫工藝，是目前世界上技術(shù)成熟、應(yīng)用較廣、運(yùn)行可靠的脫硫方法。該工藝具有吸收劑價(jià)格便宜、產(chǎn)量豐富、副產(chǎn)物便于利用、脫硫效率高等優(yōu)勢(shì)。其工藝原理為，將石灰( 石灰石) 加水制成一定濃度的漿液作為吸收劑泵入吸收塔，經(jīng)漿液循環(huán)泵及噴淋層與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。石膏漿液從吸收塔排出經(jīng)真空皮帶脫水機(jī)壓縮、脫水得出石膏副產(chǎn)物，廢水進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)集中處理。

脫硫治理中的二次布袋除塵器除塵效果好，布袋除塵器的過(guò)濾機(jī)理決定了它不受燃燒煤種物化性能變化的影響，具有穩(wěn)定的除塵效率。布袋除塵器對(duì)于對(duì)人體有嚴(yán)重影響的重金屬粒子及亞微米級(jí)塵粒的捕集更為有用。通常排放煙塵濃度能穩(wěn)定低于50mg/Nm3，甚至可達(dá)10 mg/Nm3以下，幾乎實(shí)現(xiàn)零排放。如想達(dá)到較低排放標(biāo)準(zhǔn)至5 mg/Nm3以下，則采用濕式靜電除塵器。雙堿法煙氣脫硫技術(shù)克服了石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。石灰—石膏濕法脫硫工藝具有吸收劑價(jià)格便宜、產(chǎn)量豐富、副產(chǎn)物便于利用、脫硫效率高等優(yōu)勢(shì)。

電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術(shù)是物理與化學(xué)原理相結(jié)合的脫硫脫硝技術(shù)。其工作原理是：安置電子加速器，用電子束撞擊煙氣中的NO和S0，將其氧化成N02和SO3，再與水蒸氣反應(yīng)，生成霧狀的硝酸和硫酸，然后加入氨氣，生成硝銨和硫銨，加以收集利用，較終達(dá)到脫硫脫硝的效果。該技術(shù)投資與運(yùn)行成本低。近年來(lái)，干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)在不斷發(fā)展，新出現(xiàn)了一些技術(shù)，例如：活性焦吸附法、NH3/VO一TiOz法、流光放電等離子體法、電催化氧化法等?？傊?，干法煙氣脫硫脫銷技術(shù)依據(jù)同樣的原理，使用不同的催化介質(zhì)，派生出眾多的新式方法，具有廣闊的發(fā)展前景，但是，這些技術(shù)要從實(shí)驗(yàn)階段進(jìn)入到工業(yè)化生產(chǎn)階段，還存在若干問(wèn)題亟待解決。鈣鈉雙堿法整個(gè)反應(yīng)過(guò)程是液氣相之間進(jìn)行，避免了系統(tǒng)結(jié)垢問(wèn)題。江蘇輥道窯爐廢氣脫硫治理

為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強(qiáng)制氧化系統(tǒng)。輥道窯爐廢氣脫硫治理業(yè)務(wù)價(jià)格

石灰、石膏濕法脫硫是世界上較成熟的煙氣脫硫技術(shù)，采用石灰或石灰石乳濁液吸收煙氣中的SO2，生成半水亞硫酸鈣或石膏。優(yōu)點(diǎn)：(1)脫硫效率高(有的裝置Ca/S=1時(shí)，脫硫效率大于90%)；(2)吸收劑利用率高，可達(dá)90%；(3)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高(可達(dá)90%以上)。缺點(diǎn)：成本較高、副產(chǎn)物產(chǎn)生二次污染等?！癗N法”煙氣脫硫采用新型脫硫劑MN進(jìn)行煙氣脫硫，脫硫效率高于95%，吸收劑再生容易，損失率小，無(wú)阻塞現(xiàn)象，在脫硫過(guò)程種再生可回收利用，投資和運(yùn)行費(fèi)用低于類似的“W-L”法脫硫技術(shù)。輥道窯爐廢氣脫硫治理業(yè)務(wù)價(jià)格

佛山市熾誠(chéng)環(huán)保工程有限公司是一家電鍍廢水處理及其可再生利用、紡織印染廢水治理及其可再生利用、制革廢水處理及其可再生利用、陶瓷廢水治理及其可再生利用、陶瓷含硫含硝含塵廢氣處理及其可再生利用、爐煙治理工程、油煙治理工程、碳酸鈣窯爐氣體降溫除塵脫硫系統(tǒng)的公司，是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。熾城環(huán)保深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向?qū)?，為客戶提?**的工業(yè)廢水廢氣治理及設(shè)施設(shè)，污水處理及其可再生利用，工業(yè)除塵脫硫脫硝，陶瓷廢水廢氣處理及運(yùn)營(yíng)。熾城環(huán)保致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對(duì)用戶產(chǎn)品上的貼心，為用戶帶來(lái)良好體驗(yàn)。熾城環(huán)保始終關(guān)注環(huán)保市場(chǎng)，以敏銳的市場(chǎng)洞察力，實(shí)現(xiàn)與客戶的成長(zhǎng)共贏。