脫硫效率低即使設(shè)置兩級活性炭脫硫裝置，可以實現(xiàn)將NOx排放濃度控制在100mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))以下，但很難實現(xiàn)低于50mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))的較低排放要求；投資費用高(活性炭吸脫附工程需要較低的空速，因此凈化裝置體積龐大、控制系統(tǒng)復(fù)雜、占地面積大，導(dǎo)致投資成本高，比單純脫硫治理裝置高出數(shù)倍以上)；運行成本高(活性炭高溫再生的氮氣保護(hù)、自身高溫氧化燃燒、輸送過程的磨損消耗等因素導(dǎo)致運行成本高)；氨逃逸率高達(dá)30mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))，低反應(yīng)溫度導(dǎo)致脫硫效率較低，活性炭體積大導(dǎo)致夾帶氨逃逸量大等因素；氨逃逸與冬季霧霾具有一定關(guān)系，因此，未來氨逃逸率必將成為環(huán)?？刂浦笜?biāo)之一。脫硫治理包含單堿法、雙堿法、石灰-石膏法。高安脫硫脫硝一體化技術(shù)

脫硫治理工藝可以同步脫除二噁英，并且提高排放煙氣溫度，即可以消除排放煙氣白霧或煙囪雨問題。目前我國大部分燒結(jié)機、球團(tuán)窯爐都實施了煙氣脫硫改造工程，并且多數(shù)燒結(jié)機采用濕法脫硫工藝，排放的SO2基本可以實現(xiàn)較低排放，但是對于NOx和DXN等污染物暫未采取有效的措施。NOx已成為繼SO2之后主要的大氣污染物之一，其溫室效應(yīng)約為CO2的310倍。NOx還可以導(dǎo)致臭氧層破壞、光化學(xué)煙霧等，甚至?xí)?dǎo)致人類呼吸系統(tǒng)疾病等多種危害。DXN是一種無色無味、毒性嚴(yán)重的脂溶性物質(zhì)，其毒性相當(dāng)于人們熟知的劇毒物質(zhì)過化物的1000倍、砒石的900倍，這類物質(zhì)非常穩(wěn)定，熔點較高，極難溶于水，可以溶于大部分有機溶劑，非常容易在生物體內(nèi)積累，所以對人體危害嚴(yán)重。廣東工業(yè)脫硫哪家專業(yè)脫硫治理中的鈉基吸收液對SO2反應(yīng)速度快。

進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣含SO2濃度較高，為避免較低的反應(yīng)溫度而形成硫酸銨/硫酸氫銨堵塞催化劑的風(fēng)險，脫硫反應(yīng)溫度要求較高，并且不可避免地對催化劑性能和壽命產(chǎn)生一定的影響；嚴(yán)重的是，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣含有較高濃度的粉塵，并且為含有各種金屬元素的細(xì)粉塵，容易導(dǎo)致脫硫催化劑中毒和堵塞，特別是堵塞問題，是目前已投運此類工程的較難辦問題，即使設(shè)置了耙式吹灰器，多數(shù)此類脫硫催化劑也需要定期(一到三個月)停機清理堵灰。另外，催化劑的壽命和穩(wěn)定性也受到嚴(yán)重?fù)p害。

酸性NaC102溶液脫硫脫硝法的原理是：利用高濃度NaCIO2和NaOH溶液，對煙氣中的NO根和SO根進(jìn)行氧化吸收，較終達(dá)到脫硫脫硝的目的。其優(yōu)點是脫硫脫硝的效率高，無結(jié)垢，投資成本與維護(hù)費用低等。臭氧氧化結(jié)合化學(xué)吸收脫硫脫硝法中的O3具有高氧化性，其氧化能力來自臭氧的自由基，在脫硫脫硝的技術(shù)應(yīng)用中，利用臭氧的自由基把NO根氧化為高價態(tài)的氨氧化物，輸送到在洗滌塔內(nèi)，把氮氧化物與二氧化硫轉(zhuǎn)化為溶于水的物質(zhì)，達(dá)到脫除的目的。結(jié)合尾部濕法洗滌裝置，可以同時對SO根和NO根進(jìn)行脫除，脫硫效率幾近100%，脫硝率可達(dá)到85%以上。脫硫治理中的鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率。

脫硫治理中結(jié)垢堵塞問題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運行，更甚者嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)），從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運行與保養(yǎng)；吸收劑的脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；同時可以用板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率；脫硫液排出塔外進(jìn)入再生池與Ca(OH) 2反應(yīng)，再生出鈉離子并補入Na2SO3。高安脫硫脫硝一體化技術(shù)

干法脫硫技術(shù)凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小。高安脫硫脫硝一體化技術(shù)

輥道窯爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程重要設(shè)備為旋流板塔，該設(shè)備骨架由鋼板焊接而成，中部有多層脫硫除塵裝置，頂部有脫水除霧裝置，底部側(cè)有排污水封。窯爐煙氣經(jīng)過風(fēng)機引風(fēng)后，高速由塔底切線高速進(jìn)入除塵塔強激水浴區(qū)，煙氣與堿性水珠碰撞使煙氣初步凝聚增重去除。在鍋殼的切線和多層脫硫除塵裝置的導(dǎo)向作用下，煙氣在塔體內(nèi)上升做旋轉(zhuǎn)運動，當(dāng)煙氣經(jīng)過脫硫除塵裝置時，與該裝置上的多層水簾碰撞并接受其洗滌，煙氣在上升過程中，所含介質(zhì)不斷與堿性水簾碰撞混合和吸收分解，經(jīng)過數(shù)次重復(fù)的堿液洗滌，得到了充分的液氣混合，從而達(dá)到了吸收和分解的作用。高安脫硫脫硝一體化技術(shù)

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