陶瓷原料車間在進行破碎、篩分作業(yè)時產(chǎn)生大量粉塵。陶瓷磚料車間生產(chǎn)的泥漿中含大量水分,需經(jīng)噴霧塔快速干燥,變?yōu)榭伤苄苑哿?,供壓機壓制成型。噴霧干燥塔排放的溫熱尾氣中含蘋細顆粒塵和微量有害氣體。陶瓷半成品需進行切割、打磨,也會產(chǎn)生大量粉塵。陶瓷生產(chǎn)工序排放的污染物主要為粉塵,含塵濃度為10~30g/m3(標準狀態(tài)),含硅量較高(Si02可達50%以上),噴霧干燥塔排放微細粉塵(<10um的占80%),并含有少量氟化物,對人體健康有較大危害。陶瓷生產(chǎn)工序的除塵工藝由早期的濕法旋風除生改為干法袋式除塵,除塵器大都選用脈沖噴吹型。石膏法廢氣除塵脫硫工藝技術適用于燃燒煤、重油、奧里油,以及石油焦等燃料的鍋爐的尾氣處理。河源脫硫脫銷除塵
煙氣除塵脫硫技術的方法有哪些?1.濕法煙氣脫硫技術。利益:濕法煙氣脫硫技術為氣液反應,反應速度快,脫硫功率高,一般均高于90%,技術老練,適用面廣。濕法脫硫技術比較老練,生產(chǎn)工作安全可靠,在很多的脫硫技術中,一直占有主導地位。分類:常用的濕法煙氣脫硫技術有石灰石-石膏法、直接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。2.干法煙氣脫硫技術。利益:干法煙氣脫硫技術為氣同反應,相關于濕法脫硫體系來說,設備簡略,占地面積小、出資和工作費用較低、操作便利、能耗低、生成物便于處置、無污水處理體系等。化工廢氣凈化方案價格噴霧干燥法廢氣除塵脫硫工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇,一種為旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化,另一種為氣液兩相流。
氨水洗滌法廢氣除塵脫硫工藝以氨水為吸收劑,副產(chǎn)硫酸銨化肥。鍋爐排出的煙氣經(jīng)煙氣換熱器冷卻至90~100℃,進入預洗滌器經(jīng)洗滌后除去HCI和HF,洗滌后的煙氣經(jīng)過液滴分離器除去水滴進入前置洗滌器中。在前置洗滌器中,氨水自塔頂噴淋洗滌煙氣,煙氣中的SO2被洗滌吸收除去,經(jīng)洗滌的煙氣排出后經(jīng)液滴分離器除去攜帶的水滴,進入脫硫洗滌器。在該洗滌器中煙氣進一步被洗滌,經(jīng)洗滌塔頂?shù)某F器除去霧滴,進入脫硫洗滌器。再經(jīng)煙氣換熱器加熱后經(jīng)煙囪排放。洗滌工藝中產(chǎn)生的濃度約30%的硫酸銨溶液排出洗滌塔,可以送到化肥廠進一步處理或直接作為液體氮肥出售,也可以把這種溶液進一步濃縮蒸發(fā)干燥加工成顆粒、晶體或塊狀化肥出售。
廢氣除塵脫硫技術有著哪些特點?1、完全資源化--變廢為寶、化害為利:氨回收法技術將回收的二氧化硫、氨全部轉(zhuǎn)化為化肥,不產(chǎn)生任何廢水、廢液和廢渣,沒有二次污染,是一項真正意義上的將污染物全部資源化,符合循環(huán)經(jīng)濟要求的脫硫技術。2、防腐先進、運行可靠:氨回收法采用國外先進的重防腐技術,并選用可靠的材料和設備,裝置可靠性達98.5%。脫硫劑及脫硫產(chǎn)物都是易溶性物質(zhì),裝置內(nèi)脫硫液為澄清溶液,無積垢無磨損,更容易實現(xiàn)PLC、DCS等自動控制,操作控制簡單易行。濕法煙氣脫硫技術為氣液反應,反應速度快,脫硫功率高,一般均高于90%,技術老練,適用面廣。
廢氣除塵脫硫技術有著哪些特點?1、在多年的工程設計施工過程中,開發(fā)了多種噴射技術,包括標準墻式噴槍、可伸縮式墻式噴槍、HERT高能量反應劑技術墻式噴射、富反應劑噴射及多噴嘴伸縮式設備等。不同的項目采用不同的噴射設備或者不同型式噴射設備的組合,結合先進的流場模擬技術,準確定位噴射設備的位置,達到較好的噴射效果。2、節(jié)省運行成本。由于噴入還原劑只需考慮超標排放的NOx,其相對用量較少,并且還原劑噴射量可根據(jù)鍋爐負荷及NOx基線隨時進行調(diào)整,一般還原劑用量比同類方式用量少一半以上。石膏法廢氣除塵脫硫工藝技術有效降低液/氣比,有利于塔內(nèi)氣流均布,節(jié)省物耗及能耗,方便吸收塔內(nèi)件檢修。浙江除塵脫硫脫硝公司
陶瓷原料車間在進行破碎、篩分作業(yè)時產(chǎn)生大量粉塵。河源脫硫脫銷除塵
陶瓷廠廢棄除塵脫硫使水霧微粒及粉塵微粒荷電,這些荷電的粒子在電場力的作用下,作定向運動,抵達到捕集水霧及粉塵的陽極板上。之后,荷電粒子在極板上釋放電子,于是水霧及粉塵被集聚,在重力作用下會流到除塵器的儲液槽中,這樣就達到了凈化煙氣的目的。但在清灰方式上,干式電除塵采用機械振打,而濕式除塵器采用沖刷液沖刷電極,將捕集的粉塵沖刷到灰斗中排出。濕式電除塵器解決了干式電除塵清灰時的二次揚塵問題;濕法電除霧除塵器具備微塵凝結長大所需要的過飽和水汽環(huán)境,促進實現(xiàn)PM2.5高效脫除;沒有錘擊設備等易損部件。河源脫硫脫銷除塵
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