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脫硫治理中的鈉鈣雙堿法是以納堿吸收SO2,其產(chǎn)物用石灰乳再生出納堿繼續(xù)使用,因鈉鈣雙堿法能節(jié)省堿耗,又杜絕二次污染問題。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中,經(jīng)固液分離,分離的固體殘?jiān)M(jìn)行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續(xù)使用,因此不會(huì)產(chǎn)生二次污染。以NaOH(Na2CO3)脫硫,脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環(huán)過程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備緩解腐蝕、沖刷及堵塞,便于設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)。鈉基吸收液對(duì)SO2反應(yīng)速度快,故有較小的液氣比,達(dá)到較高的脫硫效率,一般≥90%。濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng),反應(yīng)速度快,脫硫效率高,一般均高于90%,技術(shù)成熟,適用面廣。廣西脫硫廢氣
脫硫裝置進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣溫度較高,換熱器易選型,更為重要的是煙氣為干煙氣(溫度高于浮出溫度,不存在液態(tài)水汽),脫硫設(shè)備和煙道不需要考慮防腐,但此種配置具有以下缺點(diǎn)或不足:提高了進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣溫度,影響脫硫效率,導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)水耗增加,運(yùn)行費(fèi)用增高;濕法脫硫裝置即使設(shè)置了高效除霧器,也很難實(shí)現(xiàn)粉塵的較低排放,因此還需要增加濕式電除塵裝置;濕法脫硫后排放煙氣為濕煙氣(溫度等于甚至小于浮出溫度,存在液態(tài)水汽),煙囪雨及其腐蝕問題無法解決。煙氣脫硝脫硫業(yè)務(wù)脫硫治理中的鈉基吸收液吸收SO2速度快,故可用較小的液氣比,達(dá)到較高的脫硫效率。
輥道窯爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程重要設(shè)備為旋流板塔,該設(shè)備骨架由鋼板焊接而成,中部有多層脫硫除塵裝置,頂部有脫水除霧裝置,底部側(cè)有排污水封。窯爐煙氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)引風(fēng)后,高速由塔底切線高速進(jìn)入除塵塔強(qiáng)激水浴區(qū),煙氣與堿性水珠碰撞使煙氣初步凝聚增重去除。在鍋殼的切線和多層脫硫除塵裝置的導(dǎo)向作用下,煙氣在塔體內(nèi)上升做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),當(dāng)煙氣經(jīng)過脫硫除塵裝置時(shí),與該裝置上的多層水簾碰撞并接受其洗滌,煙氣在上升過程中,所含介質(zhì)不斷與堿性水簾碰撞混合和吸收分解,經(jīng)過數(shù)次重復(fù)的堿液洗滌,得到了充分的液氣混合,從而達(dá)到了吸收和分解的作用。
脫硫治理:間接石灰石-石膏法:常見的間接石灰石-石膏法有:鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。原理:鈉堿、堿性氧化鋁(Al2O3·nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2,生成的吸收液與石灰石反應(yīng)而得以再生,并生成石膏。該法操作簡(jiǎn)單,二次污染少,無結(jié)垢和堵塞問題,脫硫效率高。檸檬吸收法:原理:檸檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有較好的緩沖性能,當(dāng)SO2氣體通過檸檬酸鹽液體時(shí),煙氣中的SO2與水中H發(fā)生反應(yīng)生成H2SO3絡(luò)合物,SO2吸收率在99%以上。這種方法適于低濃度SO2煙氣,而不適于高濃度SO2氣體吸收,應(yīng)用范圍比較窄。另外,還有海水脫硫法、磷銨復(fù)肥法、液相催化法等濕法煙氣脫硫技術(shù)。脫硫循環(huán)液經(jīng)塔內(nèi)氣液接觸除SO2后,經(jīng)塔底管道流入沉淀池在此將灰塵沉淀下來。
在低溫?zé)煔馔瑫r(shí)脫硫脫硝除塵技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用方面,技術(shù)人員一定要對(duì)吸附劑進(jìn)行科學(xué)合理的選擇。由于活性炭的表面不規(guī)則,其中存在著大量的孔隙,因而對(duì)其吸附效果產(chǎn)生直接的影響。在硫化物吸附方面,當(dāng)前主要是以實(shí)際情況作為依據(jù),有針對(duì)性的采取物理或化學(xué)方法進(jìn)行有害物質(zhì)的吸附。在物理吸附方面,當(dāng)煙氣當(dāng)中不含有氧氣和水蒸氣的狀態(tài)下,倘若氧氣和水蒸氣較過標(biāo)注值,則需要將物理和化學(xué)吸附方法同時(shí)使用,通過物理吸附方式進(jìn)行初步的處理之后,再利用化學(xué)方式對(duì)煙氣展開進(jìn)一步的凈化處理。在工作過程中,吸附設(shè)備自身的體積應(yīng)該隨著吸附量的增加而增加,若要活性炭的吸附能力得到較好的發(fā)揮,技術(shù)人員應(yīng)該采取恰當(dāng)?shù)氖侄螌?duì)其外表的空隙結(jié)構(gòu)以及化學(xué)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。脫硫治理中的鈣鈉雙堿法脫硫工藝,簡(jiǎn)稱雙堿法。廣西脫硫廢氣
低溫?zé)煔饷搲m脫硫技術(shù)主要的工作原理是憑借石灰等具有堿性的液體對(duì)硫化物以及硝化物進(jìn)行吸收。廣西脫硫廢氣
根據(jù)氧化鎂再生反應(yīng)的特性,通過外部再生誘導(dǎo)結(jié)晶工藝,生成高pH值、高吸收活性的亞硫酸鈉亞硫酸鎂混合吸收清液,并采用與循環(huán)吸收清液特性相適應(yīng)的低液氣比的高效霧化噴淋吸收技術(shù)來提高吸收效率,從而達(dá)到高脫硫率、高運(yùn)行可靠性、低投資、低運(yùn)行成本的目的。高吸收活性亞硫酸鎂吸收清液生成技術(shù):連續(xù)生成高pH值(pH值≥8),低固含量(固含量≤0.1%)、高有效吸收介質(zhì)濃度([SO32-]≥0.3mol/L)的高活性吸收液;低液氣比、低壓損、高效霧化空塔噴淋技術(shù):在液氣比≤2L/m3、脫硫系統(tǒng)壓損≤600Pa條件下脫硫效率即能大于95%;可以實(shí)現(xiàn)在低成本的前提下,通過脫硫產(chǎn)物回收生產(chǎn)工業(yè)級(jí)硫酸鎂。廣西脫硫廢氣
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