脫硫脫硝系統(tǒng)，脫硫就是脫去煙氣中的SO2，脫硝主要是脫去煙氣中的NOx，這兩種物質(zhì)進(jìn)入大氣會(huì)形成酸雨，酸雨對(duì)人類的危害非常大，所以國家一直在提倡環(huán)保，以煤炭為燃料的煙氣都含有這些物質(zhì)，特別是火電廠，建火電廠都要同時(shí)建設(shè)脫硫，脫硝國家還沒有開始強(qiáng)制上。脫硫系統(tǒng)中常見的主要設(shè)備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備，濕法脫硫等工藝具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點(diǎn)。因此，該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長周期安全運(yùn)行的重點(diǎn)問題之一。脫硝系統(tǒng)有著高度模塊化，占地面積小，易于布置的特點(diǎn)。河源脫硝脫硫一體化

煙氣脫硝系統(tǒng)尾部煙道改造：1、在高溫省煤器與高溫空氣預(yù)熱器之間留出4.3m到5m的空間，在受熱面改造方面保持低溫空氣預(yù)熱器、中溫空氣預(yù)熱器不動(dòng)，并且取消原低溫省煤器上管組且下管組保持不動(dòng)。2、高溫空氣預(yù)熱器所有設(shè)備回用，整體下移2.1m左右，這樣加上高溫省煤器與高溫空氣預(yù)熱器原有的2.5m空間高度改造后兩者之間的凈空為4.6m，可以滿足煙氣脫硝系統(tǒng)安裝空間。3、由于煙氣脫硝系統(tǒng)低溫省煤器面積減少，并且要保證在高溫省煤器后與高溫空氣預(yù)熱器進(jìn)口之間的煙氣溫度為360-380攝氏度，所以高溫省煤器受熱面積需要增加55.5%。工業(yè)脫硫脫硝業(yè)務(wù)價(jià)格陶瓷廠發(fā)電燃燒煤當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生廢氣，其中有硫和硝。大量排入大氣會(huì)產(chǎn)生污染形成酸雨。

脫硝系統(tǒng)的主要組成部分包括以下幾個(gè)方面：一、還原劑制備系統(tǒng)及尿素溶液計(jì)量和分配裝置由于在氮氧化物進(jìn)行處理的時(shí)候需要借助還原劑來作為反應(yīng)的試劑，因此在整個(gè)脫硝系統(tǒng)當(dāng)中必須要先置備這樣的藥劑，并且通常使用尿素。所以脫硝系統(tǒng)公司強(qiáng)調(diào)需要將適量的固體尿素放在溶解罐當(dāng)中，配制成規(guī)定濃度的溶液，然后再通過一系列的操作將其運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)的分配裝置，并計(jì)量的情況下，輸送到噴射器進(jìn)行相應(yīng)的操作。二、尿素?zé)峤庀到y(tǒng)因?yàn)樵诶妹撓跸到y(tǒng)進(jìn)行反應(yīng)的時(shí)候需要一定的熱度，所以需要配置這樣的一個(gè)熱解系統(tǒng)。并且深受顧客歡迎的脫硝系統(tǒng)公司介紹通常情況下是通過電源加熱裝置來作為熱源，然后再由相關(guān)的裝備提供熱風(fēng)，傳送到相應(yīng)的位置，使得尿素能夠充分的反映，轉(zhuǎn)化成所需要的物質(zhì)。

目前陶瓷廠大多數(shù)是采用將窯爐排放煙氣集中后采用SNCR選擇性非催化還原)技術(shù)脫硝，該技術(shù)是指在無催化劑的作用下，在適合脫硝反應(yīng)的溫度窗口(850-1100℃)內(nèi)噴入還原劑，將煙氣中的氮氧化物還原為無害的氮?dú)夂退?。該技術(shù)一般采用向爐內(nèi)噴氨，尿素或氫氨酸等物質(zhì)作為還原劑，以還原氮氧化物。由于還原劑只與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)，一般不與氧反應(yīng)故該技術(shù)不采用催化劑。陶瓷廠鍋爐煙氣出來后的順序是：脫硝—除塵—脫硫。因?yàn)槊撓跹b置，需要的反應(yīng)溫度比較高，煙氣首先排出來后，經(jīng)過脫硝裝置后，可以保證脫硝所需的反應(yīng)溫度，所以要首先經(jīng)過脫硝。脫硝系統(tǒng)可以承受住燃煤含氮量在一定范圍內(nèi)出現(xiàn)的變化。

脫硝系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)：1、獨(dú)特的噴槍結(jié)構(gòu)型式：噴槍外部設(shè)置外護(hù)套，增強(qiáng)噴槍的耐磨度和抗變形能力；噴槍具有變流量、霧化空氣可調(diào)的特點(diǎn)，可以減少物料的消耗量，在保證脫硝效率的同時(shí)，減少對(duì)分解爐的影響；在噴槍的前端設(shè)置壓縮空氣噴吹系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)壓縮空氣的噴入量，在噴嘴的前端形成一層保護(hù)膜，從而使噴嘴具有自防堵功能；2、相對(duì)于傳統(tǒng)煙氣脫硝系統(tǒng)，本系統(tǒng)既可以采用氨水作為還原劑，又可以采用尿素作為還原劑，一套脫硝裝置可以實(shí)現(xiàn)兩種還原劑的互換；3、煙氣脫硝系統(tǒng)可以根據(jù)還原劑類別、煙氣量、煙氣中氮氧化物濃度和脫硝效率，通過計(jì)量泵自動(dòng)調(diào)節(jié)還原劑的噴入量，這是保證煙氣脫硝系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要手段。脫硝系統(tǒng)需每月對(duì)氨逃逸監(jiān)測(cè)設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，確保氨逃逸數(shù)值為實(shí)際值。工業(yè)脫硫脫硝業(yè)務(wù)價(jià)格

脫硝系統(tǒng)有小直徑噴槍，開孔端不對(duì)設(shè)備和耐火材料造成破壞。河源脫硝脫硫一體化

在噴霧干燥塔的燃燒爐處，該位置的溫度一般為850~1100℃，該地方煙氣的脫硝采用陶瓷行業(yè)適用的新型選擇性非催化還原SNCR技術(shù)。在850~1100℃的溫度窗口下，將含氨基的還原劑(如氨水，尿素溶液等)噴入爐內(nèi)，將煙氣中的NOx還原脫除，生成氮?dú)夂退那鍧嵜撓跫夹g(shù)。新型陶瓷行業(yè)適用的SNCR 煙氣脫硝技術(shù)的脫硝效率可達(dá)到50%，并且其工程造價(jià)低，占地面積小，適用于噴霧塔煙氣的脫硝。在輥道煙氣的排放當(dāng)中，輥道窯的燒成階段———燃燒處燃燒的溫度雖然在SNCR 溫度窗口，但因其脫硝工藝會(huì)改變陶瓷件的燒成氣氛(將燒成氣氛由氧化氣氛變?yōu)檫€原氣氛)，在燒成工藝上是不允許的。河源脫硝脫硫一體化

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