隨著近幾年經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，國家環(huán)保政策的日益嚴(yán)厲，人們對環(huán)境的關(guān)注度不斷提高，脫硝技術(shù)研究成果不斷涌現(xiàn)。企業(yè)應(yīng)用也越來越普遍，所以我國這項(xiàng)技術(shù)還有著很大的發(fā)展空間。國內(nèi)火電廠常用的脫硝方法有SCR脫硝（選擇性催化還原法）、SNCR脫硝（非選擇性催化還原法）以及兩種方法相聯(lián)合，SCR技術(shù)在脫硝方面具有二次污染小、凈化效率高、技術(shù)成熟等特點(diǎn)，脫硝率能夠達(dá)到80-90%左右，而SNCR技術(shù)，在脫硝方面不需要使用催化劑，運(yùn)行成本低，但卻會造成二次污染，并且脫硝率也不是很高，一般只能達(dá)到30-50%左右。脫硝系統(tǒng)有著阻力小，節(jié)省運(yùn)行電耗的特點(diǎn)。高效脫硝催化劑業(yè)務(wù)費(fèi)用

陶瓷窯爐高效脫硝系統(tǒng)，包括爐體和排氣管，所述爐體的頂端焊接有排氣管，所述排氣管的內(nèi)部底端中間焊接有第1擋板，所述第1擋板的左右兩側(cè)均設(shè)有第二擋板，所述第二擋板通過第1銷軸與排氣管相連，所述第二擋板通過第1扭力彈簧與第1擋板相連。該陶瓷窯爐高效脫硝系統(tǒng)，通過第1扭力彈簧和第二擋板配合，能夠在煙氣停止排放后，在第1扭力彈簧的壓力下推動第二擋板轉(zhuǎn)動回原位置將排氣管的內(nèi)部底端堵住進(jìn)行密封，防止氨氣和混合后煙氣倒流影響產(chǎn)出的陶瓷的品質(zhì)，避免了不必要的損失，通過扇葉和第1套筒的配合，能夠使第1套筒通過第1導(dǎo)管帶動噴頭在旋轉(zhuǎn)的同時將氨氣噴出進(jìn)行脫硝處理。高效脫硝催化劑業(yè)務(wù)費(fèi)用脫硝系統(tǒng)需每月對脫硝監(jiān)測室檢測設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，確保監(jiān)測反饋數(shù)值為實(shí)際值。

脫硝系統(tǒng)在水泥工業(yè)脫硝的應(yīng)用：一、燃燒后的脫硝技術(shù)：脫銷技術(shù)是指在不需要催化劑的作用下向高溫窖爐區(qū)域內(nèi)噴入氨水、尿素等還原劑通過爐膛區(qū)的助燃風(fēng)帶入余氧促使脫硝系統(tǒng)還原劑與NOx發(fā)生反應(yīng)生成N2和H2O、消除污染——該技術(shù)是燃燒后脫硝常用的一項(xiàng)技術(shù)措施。二、脫硝技術(shù)在水泥工業(yè)煙氣脫硝中的應(yīng)用：為了便于本文研究，下面以某水泥公司的一條日產(chǎn)量為5kt的干法水泥生產(chǎn)線為依托，設(shè)計(jì)水泥窯脫硝系統(tǒng)：該水泥生產(chǎn)線采用的是回轉(zhuǎn)窯+分解爐的生產(chǎn)工藝且水泥窯已經(jīng)實(shí)施了分級燃燒脫硝技術(shù)改造、在各個負(fù)荷條件下的NOx排放濃度均低于780mg/m3、煙氣流量為（3.75-4.55）×105m3/h。

影響脫硝系統(tǒng)的因素：還原劑停留時間。由于任何反應(yīng)都需要時間，因此有必要確保脫硝系統(tǒng)還原劑在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)在煙氣中有足夠的停留時間，以產(chǎn)生還原反應(yīng)。在相同條件下，還原劑停留時間越長，反硝化效果越好。此時，需要完全完成NH3或尿素與煙氣的混合、水的蒸發(fā)、還原劑的分解和氮氧化物的還原等步驟。一般要求時間為0.5s，氨在分解爐中的停留時間取決于分解爐的大小、煙氣通過分解爐的速度、溶液的霧化條件、霧場與煙氣的混合形式等。脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行過程中，有時候也需要和其它的環(huán)保設(shè)備相互配合使用。

脫硝系統(tǒng)對鍋爐設(shè)備有什么影響？鍋爐效率降低。SCR脫硝系統(tǒng)會降低鍋爐整體的效率，主要原因由以下兩個方面：（1）增加了鍋爐的散熱量損失。在鍋爐設(shè)備中增設(shè)SCR脫硝系統(tǒng)會導(dǎo)致鍋爐煙道長度出現(xiàn)一定程度的增加，造成換熱面積的增大，進(jìn)而增加鍋爐運(yùn)行過程中的熱量損失。（2）提高了空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)程度。由于在鍋爐設(shè)備中增加了脫硝設(shè)備，導(dǎo)致鍋爐在工作過程中增加了1kPa左右的壓降。為了平衡鍋爐設(shè)備的系統(tǒng)壓力，所采取的措施往往是增加引風(fēng)量，這會導(dǎo)致空氣預(yù)熱器內(nèi)部的壓力降低、負(fù)壓增大，從而導(dǎo)致空預(yù)器的漏風(fēng)程度增加。脫硝系統(tǒng)在布置、設(shè)計(jì)時留有足夠的安裝檢修場地。工業(yè)煙氣脫硝服務(wù)商

脫硝系統(tǒng)的煙道需要使用高昂的防腐內(nèi)襯。高效脫硝催化劑業(yè)務(wù)費(fèi)用

脫硝系統(tǒng)利用氨堿濕法脫硫已成為較成熟的脫硫方法。該方法具有高效、低耗能、反應(yīng)速度快、吸收劑利用率高等優(yōu)點(diǎn)，脫硫效率高達(dá)95-99%。技術(shù)優(yōu)勢：1、脫硫產(chǎn)物為硫酸氨化肥，不產(chǎn)生任何廢水、廢液和廢渣，無二次污染；2、運(yùn)行費(fèi)用低，煤中的含硫量愈高則設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用愈低，可很大程度降低燃料成本；3、節(jié)省電耗，節(jié)電可達(dá)到50%以上，氨-堿濕法脫硫因脫硫塔的阻力只為800Pa左右，用戶利用原鍋爐引風(fēng)機(jī)或略加改造風(fēng)機(jī)即可；4、設(shè)備占地面積小，以75t/h-1000t/h鍋爐為例，設(shè)備占地只150-300m平方米左右。高效脫硝催化劑業(yè)務(wù)費(fèi)用

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