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佛山煙氣脫硝脫硫工藝流程

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-02-16

脫硫治理系統(tǒng)可以同步脫除煙氣中的二噁英污染物;濕式電除塵器可以達(dá)到煙氣粉塵濃度較低排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,同時(shí)也可避免后續(xù)脫硫治理系統(tǒng)粉塵堵塞問題;濕式電除塵器及至脫硫系統(tǒng)的煙道可以排出部分煙氣液態(tài)水,減少較終煙囪排放煙氣含水量;由于脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)需要較長(zhǎng)的預(yù)熱過程,脫硫裝置布置在脫硫系統(tǒng)下游的較末端時(shí),脫硫系統(tǒng)可以單獨(dú)預(yù)熱而不影響上游系統(tǒng)較復(fù)雜的脫硫和燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)的維護(hù);經(jīng)脫硫處理后,煙氣粉塵中的絕大多數(shù)金屬元素經(jīng)堿性物質(zhì)中和及除塵處理,進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣中粉塵濃度非常低,且為偏堿性物質(zhì),對(duì)脫硫催化劑沒有毒化及堵塞危險(xiǎn),解決了燒結(jié)煙氣脫硫行業(yè)中較令人頭疼的催化劑堵塞問題。脫硫循環(huán)液經(jīng)塔內(nèi)氣液接觸除SO2后,經(jīng)塔底管道流入沉淀池在此將灰塵沉淀下來。佛山煙氣脫硝脫硫工藝流程

軟錳礦法煙氣脫硫資源化技術(shù)中的MnO2是一種良好的脫硫劑。在水溶液中,MnO2與SO2發(fā)生氧化還原發(fā)應(yīng),生成了MnSO4。軟錳礦法煙氣脫硫正是利用這一原理,采用軟錳礦漿作為吸收劑,氣液固湍動(dòng)劇烈,礦漿與含SO2煙氣充分接觸吸收,生成副產(chǎn)品工業(yè)硫酸錳。該工藝的脫硫率可達(dá)90%,錳礦浸出率為80%,產(chǎn)品硫酸錳達(dá)到工業(yè)硫酸錳要求(GB1622-86)。常規(guī)生產(chǎn)工業(yè)硫酸錳方法是:軟錳礦粉與硫酸和硫精沙混合反應(yīng),產(chǎn)品凈化得到工業(yè)硫酸錳。由于我國(guó)軟錳礦品位不高,硫酸耗量增大,成本上升。該法與常規(guī)生產(chǎn)工業(yè)硫酸錳相比是,不用硫酸和硫精沙,溶液雜質(zhì)也降低,原料成本和工藝成本都有降低。廣東煙氣脫硝脫硫服務(wù)商根據(jù)現(xiàn)有濕法脫硫裝置建設(shè)的位置,通常燒結(jié)機(jī)與脫硫裝置之間場(chǎng)地緊湊。

燒結(jié)煙氣除塵、脫硫裝置系統(tǒng)運(yùn)行高效、可靠,得到了環(huán)保部門及同行的普遍認(rèn)可,預(yù)計(jì)每年可以減少顆粒物排放較過250t,減少氮氧化物排放約2000t。由于大部分燒結(jié)機(jī)已配套建有煙氣濕法脫硫裝置,為實(shí)現(xiàn)煙氣較低排放要求,必須增加煙氣脫硫裝置?;钚蕴课郊夹g(shù)主要原理是在活性炭吸收塔中,用活性炭(焦)吸附DXN和SO2,并用NH3還原NOx,可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)脫硫脫硫脫二噁英的功能,300m2燒結(jié)機(jī)增加煙氣除塵/脫硫裝置工程形成了燒結(jié)煙氣濕法脫硫+濕式電除塵器+脫硫治理的綜合煙氣凈化系統(tǒng)。遠(yuǎn)低于國(guó)家要求的燒結(jié)煙氣較低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí),煙囪出口煙氣溫度102.5℃,遠(yuǎn)高于煙氣浮出溫度,即同步實(shí)現(xiàn)了消除煙囪雨的產(chǎn)生。

濕式石灰石—石膏法煙氣脫硫法脫硫效率高,適用于大容量機(jī)組,且可多臺(tái)機(jī)組配備一套脫硫裝置。技術(shù)成熟,運(yùn)行可靠性好。對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。吸收劑資源豐富,價(jià)格便宜。脫硫副產(chǎn)品便于綜合利用。石灰漿制備要求高,流程復(fù)雜。設(shè)備易結(jié)垢、堵塞。脫硫劑的利用率偏低,增加了脫硫劑和脫硫產(chǎn)物的處理費(fèi)用。SCR脫硝工藝使用催化劑,反應(yīng)溫度低;凈化率高,脫NOX效率可達(dá)85%;工藝設(shè)備緊湊,運(yùn)行可靠;還原后的氨氣放空,無二次污染;煙氣成分復(fù)雜,某些污染物可使催化劑中毒;高分散的粉塵可覆蓋催化劑的表面,使其活性下降;系統(tǒng)中存在一些未反應(yīng)的NH3和煙氣的SO2作用,生成易腐蝕和堵塞設(shè)備的(NH4)2SO4和NH4HSO4,會(huì)降低氨的利用率,同時(shí)加劇空氣預(yù)熱器低溫腐蝕。石灰—石膏濕法脫硫工藝,是目前世界上技術(shù)成熟、應(yīng)用較廣、運(yùn)行可靠的脫硫方法。

輥道窯爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程重要設(shè)備為旋流板塔,該設(shè)備骨架由鋼板焊接而成,中部有多層脫硫除塵裝置,頂部有脫水除霧裝置,底部側(cè)有排污水封。窯爐煙氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)引風(fēng)后,高速由塔底切線高速進(jìn)入除塵塔強(qiáng)激水浴區(qū),煙氣與堿性水珠碰撞使煙氣初步凝聚增重去除。在鍋殼的切線和多層脫硫除塵裝置的導(dǎo)向作用下,煙氣在塔體內(nèi)上升做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),當(dāng)煙氣經(jīng)過脫硫除塵裝置時(shí),與該裝置上的多層水簾碰撞并接受其洗滌,煙氣在上升過程中,所含介質(zhì)不斷與堿性水簾碰撞混合和吸收分解,經(jīng)過數(shù)次重復(fù)的堿液洗滌,得到了充分的液氣混合,從而達(dá)到了吸收和分解的作用。干法脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是工藝過程簡(jiǎn)單,無、污酸處理問題。佛山脫硫污氣治理

膏濕法脫硫是世界上較成熟的煙氣脫硫技術(shù)。佛山煙氣脫硝脫硫工藝流程

脫硫循環(huán)液經(jīng)塔內(nèi)氣液接觸除SO2后,經(jīng)塔底管道流入沉淀池在此將灰塵沉淀下來,清液經(jīng)上部溢進(jìn)入反應(yīng)再生池,在池內(nèi)與石灰乳液制備槽引來的石灰乳進(jìn)行再生反應(yīng),再生液流入泵前循環(huán)槽補(bǔ)入Na2CO3,由泵打入脫硫塔頂脫除SO2循環(huán)使用。其中再生產(chǎn)出的CaSO3及煙氣中過剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分離。來自鍛鋼煙氣經(jīng)煙道引風(fēng)機(jī)直接進(jìn)入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)空速?。?.0m/s),塔壓力降小(≤600Pa),脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣于一體,煙氣升至塔頂進(jìn)入煙囪排入大氣。佛山煙氣脫硝脫硫工藝流程

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