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工業(yè)脫硫脫硝工藝流程

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-02-20

脫硝系統(tǒng)在水泥工業(yè)脫硝的應(yīng)用:一、燃燒后的脫硝技術(shù):脫銷(xiāo)技術(shù)是指在不需要催化劑的作用下向高溫窖爐區(qū)域內(nèi)噴入氨水、尿素等還原劑通過(guò)爐膛區(qū)的助燃風(fēng)帶入余氧促使脫硝系統(tǒng)還原劑與NOx發(fā)生反應(yīng)生成N2和H2O、消除污染——該技術(shù)是燃燒后脫硝常用的一項(xiàng)技術(shù)措施。二、脫硝技術(shù)在水泥工業(yè)煙氣脫硝中的應(yīng)用:為了便于本文研究,下面以某水泥公司的一條日產(chǎn)量為5kt的干法水泥生產(chǎn)線為依托,設(shè)計(jì)水泥窯脫硝系統(tǒng):該水泥生產(chǎn)線采用的是回轉(zhuǎn)窯+分解爐的生產(chǎn)工藝且水泥窯已經(jīng)實(shí)施了分級(jí)燃燒脫硝技術(shù)改造、在各個(gè)負(fù)荷條件下的NOx排放濃度均低于780mg/m3、煙氣流量為(3.75-4.55)×105m3/h。脫硝系統(tǒng)可減少噴氨點(diǎn)數(shù)量九成以上。工業(yè)脫硫脫硝工藝流程

陶瓷廠煙氣脫硝的原理是用氧化劑將NO氧化成NO?,生成的NO?再用水或堿性溶液吸收,從而實(shí)現(xiàn)脫硝。在進(jìn)行SCR脫硝技術(shù)的設(shè)備使用上,考慮到技術(shù)的實(shí)現(xiàn)原理,在相應(yīng)的設(shè)備引入上,需要了解SCR脫硝技術(shù)的要求,合理進(jìn)行相應(yīng)設(shè)備的引入和應(yīng)用。通過(guò)設(shè)備的合理選用,確保在進(jìn)行SCR脫硝技術(shù)的具體工作上,能夠確保脫硝目標(biāo)的理想實(shí)現(xiàn)。所使用的設(shè)備主要包括脫硝反應(yīng)設(shè)備、氨氣存儲(chǔ)以及供應(yīng)設(shè)備、氨氣或空氣噴霧設(shè)備等。通過(guò)不同的設(shè)備實(shí)現(xiàn)不同的工作目標(biāo),確保完成的設(shè)備組合能夠充分實(shí)現(xiàn)煙氣脫硝處理目的。工業(yè)脫硫脫硝工藝流程脫硝系統(tǒng)在進(jìn)行檢修的時(shí)候,所有設(shè)備檢修記錄和質(zhì)量驗(yàn)收要實(shí)行檢修人員簽字責(zé)任制。

脫硝除塵系統(tǒng)是一種有效的煙氣脫硝除塵工藝,使鍋爐原煙氣進(jìn)入反應(yīng)器,文氏管喉口收縮區(qū)布置若干噴嘴組合噴淋層,氧活化器產(chǎn)生的吸收液通過(guò)噴嘴霧化噴入文氏管的喉口收縮口,分散成細(xì)小的液滴并覆蓋喉口的整個(gè)斷面,液滴與喉口內(nèi)煙氣充分接觸,發(fā)生強(qiáng)度高傳質(zhì),煙氣中的NO、SO2被活性氧氧化,溶于液滴生成硝酸和硫酸,在反應(yīng)器中和區(qū)與給料機(jī)送入的石灰進(jìn)行中和反應(yīng),生成硝酸鈣和硫酸鈣,除塵后的煙氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)排入煙囪,本工藝具有效率高,投資少,運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。

陶瓷廠高分子脫硝設(shè)備的優(yōu)勢(shì):脫硝效率高;高分子脫硝設(shè)備的脫硝效率可達(dá)85%以上。工藝簡(jiǎn)單,使用方便,空間布置靈活;標(biāo)準(zhǔn)化的氣流混合及定量輸送一體化裝置,不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地及空間限制。項(xiàng)目一次性投資少;相對(duì)于以前的老工藝投資減少了很多。后期運(yùn)行費(fèi)用低;高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。一般在脫硝劑消耗費(fèi)用在30~50元/噸煤。沒(méi)有有害副產(chǎn)物,不形成二次污染。具有節(jié)能和清潔的;在使用了高分子脫硝劑之后,鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會(huì)緩解或,使熱傳導(dǎo)加快,熱損失減少,因而起到節(jié)能和清潔。脫硝系統(tǒng)有著阻力小,節(jié)省運(yùn)行電耗的特點(diǎn)。

脫硝系統(tǒng)高分子脫硝工藝特點(diǎn):1、工藝簡(jiǎn)單,使用方便,空間布置靈活;標(biāo)準(zhǔn)化的氣流混合及輸送一體化裝置,不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地及空間限制,特別適合對(duì)SCR脫硝場(chǎng)地有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合。2、脫硝效率高;眾所周知,氨系SNCR的脫硝效率一般在40~60%之間,而高分子SNCR脫硝效率可達(dá)85%以上。3、脫硝能耗少,使用成本低;工藝裝置的動(dòng)力要求很少,一般整套工藝裝置10kW以內(nèi)的動(dòng)力配置即可。高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。4、項(xiàng)目投資較少;氣流混合及輸送裝置一體化、系列化和標(biāo)準(zhǔn)化,無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)施工安裝,投資液體SNCR和SCR工藝很大程度減少。脫硝系統(tǒng)的正常運(yùn)行中,如果突然停電,須及時(shí)恢復(fù)供電系統(tǒng)。工業(yè)脫硫脫硝工藝流程

脫硝系統(tǒng)阻力較常規(guī)脫硝技術(shù)節(jié)電50%以上。工業(yè)脫硫脫硝工藝流程

脫硫脫硝系統(tǒng)使用的原材料在含量上有何要求?一、脫硫脫硝系統(tǒng)對(duì)于氧含量的要求:脫硫脫硝系統(tǒng)實(shí)際對(duì)于氧的含量在要求上并不是很高,主要可以確保正常的運(yùn)行即可,如果氧在含量上不斷增加的話,那么則會(huì)出現(xiàn)相反的作用,正常情況下,氣體中氧的含量只要小于0.5%以下即可,而且是越少越好。二、脫硫脫硝系統(tǒng)中二氧化碳的含量要求:正常情況下,脫硫脫硝系統(tǒng)中的二氧化碳在含量上相對(duì)來(lái)說(shuō)還是比較穩(wěn)定的,如果含量超出規(guī)定范圍的話,那么在碳酸鈉上的損耗也會(huì)增加,所以非常不利于硫化氫的正常吸收,而且還會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的不良影響,所以其含量的多少非常重要。工業(yè)脫硫脫硝工藝流程

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