脫硝系統(tǒng)高分子脫硝工藝特點：1、具有節(jié)能和清潔的效果；在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會緩解或清理，使熱傳導加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能和清潔的效果。和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，固態(tài)高分子脫硝工藝無需向爐膛中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。2、沒有有害副產(chǎn)物，不形成二次污染；高分子脫硝劑的反應生成物為N2、CO2和H2O，無其它有機物產(chǎn)生，不生成有害副產(chǎn)物，不會形成銨鹽，也無氨逃逸現(xiàn)象。3、脫硝系統(tǒng)安全性好；和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，高分子脫硝工藝不利用氨水尿素或者液氨來還原NOx，因此工藝設計上也無需考慮氨水運輸及存儲所帶來的安全問題。因此SNCR在脫硝工藝上的安全性提高。脫硝系統(tǒng)無論負荷變化多大，運行條件多么復雜，公司始終滿足脫硝效率和氨逃逸率的承諾值。脫硫脫硝一體服務

脫硝系統(tǒng)技術(shù)特點：1、完全資源化--變廢為寶、化害為利：氨回收法技術(shù)將回收的二氧化硫、氨全部轉(zhuǎn)化為化肥，不產(chǎn)生任何廢水、廢液和廢渣，沒有二次污染，是一項真正意義上的將污染物全部資源化，符合循環(huán)經(jīng)濟要求的脫硫技術(shù)。2、防腐先進、運行可靠：氨回收法采用國外先進的重防腐技術(shù)，并選用可靠的材料和設備，裝置可靠性達98.5%。脫硫劑及脫硫產(chǎn)物都是易溶性物質(zhì)，裝置內(nèi)脫硫液為澄清溶液，無積垢無磨損，更容易實現(xiàn)PLC、DCS等自動控制，操作控制簡單易行。脫硫脫硝一體服務脫硝系統(tǒng)進行優(yōu)化設計需考慮在催化反應器的入口處合理分布煙氣和氨。

脫硝系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)點：脫硝系統(tǒng)效率可達80%以上，工程實踐中實現(xiàn)了85%的脫硝效率；脫硝系統(tǒng)無二次污染物產(chǎn)生，符合國家關(guān)于綠色生產(chǎn)的相關(guān)法律法規(guī)。配合煙氣脫硝技術(shù)使用，解決了傳統(tǒng)催化劑要求反應溫度高、抗氧硝中毒能力低、穩(wěn)定性差等缺點，符合當前環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢?；钚园泵撓踹m應性強，可以很好地適應煙氣量波動以及煙氣溫度在90-200℃變化的大范圍波動情況；經(jīng)濟效益高，采用活性炭為催化劑載體，相比于鈦基催化劑，從源頭上降低了成本，催化劑制備工藝以高效簡便為原則，制備手段相對簡化，使得催化劑的供應實現(xiàn)長期連續(xù)性，同時反應溫度的降低又很大程度的減小了運行成本。

脫硝系統(tǒng)的主要組成部分包括以下幾個方面：一、還原劑制備系統(tǒng)及尿素溶液計量和分配裝置由于在氮氧化物進行處理的時候需要借助還原劑來作為反應的試劑，因此在整個脫硝系統(tǒng)當中必須要先置備這樣的藥劑，并且通常使用尿素。所以脫硝系統(tǒng)公司強調(diào)需要將適量的固體尿素放在溶解罐當中，配制成規(guī)定濃度的溶液，然后再通過一系列的操作將其運輸?shù)较鄳姆峙溲b置，并計量的情況下，輸送到噴射器進行相應的操作。二、尿素熱解系統(tǒng)因為在利用脫硝系統(tǒng)進行反應的時候需要一定的熱度，所以需要配置這樣的一個熱解系統(tǒng)。并且深受顧客歡迎的脫硝系統(tǒng)公司介紹通常情況下是通過電源加熱裝置來作為熱源，然后再由相關(guān)的裝備提供熱風，傳送到相應的位置，使得尿素能夠充分的反映，轉(zhuǎn)化成所需要的物質(zhì)。陶瓷廠煙氣脫硫脫硝，脫硝的方法相對比較單一，一般用的是SCR和SNCR兩種。

陶瓷廠高分子脫硝設備的優(yōu)勢：脫硝效率高；高分子脫硝設備的脫硝效率可達85%以上。工藝簡單，使用方便，空間布置靈活；標準化的氣流混合及定量輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場的場地及空間限制。項目一次性投資少；相對于以前的老工藝投資減少了很多。后期運行費用低；高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。一般在脫硝劑消耗費用在30~50元/噸煤。沒有有害副產(chǎn)物，不形成二次污染。具有節(jié)能和清潔的；在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會緩解或，使熱傳導加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能和清潔。脫硝系統(tǒng)在布置、設計時留有足夠的安裝檢修場地。脫硫脫硝一體服務

通過不同的設備實現(xiàn)不同的工作目標，確保完成的設備組合能夠充分實現(xiàn)煙氣脫硝處理目的。脫硫脫硝一體服務

煙氣脫硝系統(tǒng)尾部煙道改造：1、在高溫省煤器與高溫空氣預熱器之間留出4.3m到5m的空間，在受熱面改造方面保持低溫空氣預熱器、中溫空氣預熱器不動，并且取消原低溫省煤器上管組且下管組保持不動。2、高溫空氣預熱器所有設備回用，整體下移2.1m左右，這樣加上高溫省煤器與高溫空氣預熱器原有的2.5m空間高度改造后兩者之間的凈空為4.6m，可以滿足煙氣脫硝系統(tǒng)安裝空間。3、由于煙氣脫硝系統(tǒng)低溫省煤器面積減少，并且要保證在高溫省煤器后與高溫空氣預熱器進口之間的煙氣溫度為360-380攝氏度，所以高溫省煤器受熱面積需要增加55.5%。脫硫脫硝一體服務

佛山市熾誠環(huán)保工程有限公司致力于環(huán)保，以科技創(chuàng)新實現(xiàn)***管理的追求。公司自創(chuàng)立以來，投身于工業(yè)廢水廢氣治理及設施設，污水處理及其可再生利用，工業(yè)除塵脫硫脫硝，陶瓷廢水廢氣處理及運營，是環(huán)保的主力軍。熾城環(huán)保繼續(xù)堅定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長，又要聚焦關(guān)鍵領域，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。熾城環(huán)保始終關(guān)注自身，在風云變化的時代，對自身的建設毫不懈怠，高度的專注與執(zhí)著使熾城環(huán)保在行業(yè)的從容而自信。