脫硫治理:間接石灰石-石膏法:常見的間接石灰石-石膏法有:鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。原理:鈉堿、堿性氧化鋁(Al2O3·nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2,生成的吸收液與石灰石反應而得以再生,并生成石膏。該法操作簡單,二次污染少,無結垢和堵塞問題,脫硫效率高。檸檬吸收法:原理:檸檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有較好的緩沖性能,當SO2氣體通過檸檬酸鹽液體時,煙氣中的SO2與水中H發(fā)生反應生成H2SO3絡合物,SO2吸收率在99%以上。這種方法適于低濃度SO2煙氣,而不適于高濃度SO2氣體吸收,應用范圍比較窄。另外,還有海水脫硫法、磷銨復肥法、液相催化法等濕法煙氣脫硫技術。濕法脫硫技術比較成熟,生產(chǎn)運行安全可靠,在眾多的脫硫技術中,始終占據(jù)主導地位?;っ摿蚬?/p>
電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術是物理與化學原理相結合的脫硫脫硝技術。其工作原理是:安置電子加速器,用電子束撞擊煙氣中的NO和S0,將其氧化成N02和SO3,再與水蒸氣反應,生成霧狀的硝酸和硫酸,然后加入氨氣,生成硝銨和硫銨,加以收集利用,較終達到脫硫脫硝的效果。該技術投資與運行成本低。近年來,干法煙氣脫硫脫硝技術在不斷發(fā)展,新出現(xiàn)了一些技術,例如:活性焦吸附法、NH3/VO一TiOz法、流光放電等離子體法、電催化氧化法等??傊?,干法煙氣脫硫脫銷技術依據(jù)同樣的原理,使用不同的催化介質(zhì),派生出眾多的新式方法,具有廣闊的發(fā)展前景,但是,這些技術要從實驗階段進入到工業(yè)化生產(chǎn)階段,還存在若干問題亟待解決?;っ摿蚬久摿蛑卫碇械亩尾即龎m器除塵效果好。
從目前的情況來看,我國工業(yè)化建設進程發(fā)展速度飛快,工廠的數(shù)量和規(guī)模日益增加,社會各界對于產(chǎn)能需求與日俱增,導致以往傳統(tǒng)的除塵和脫硫技術已經(jīng)不能滿足當今時代的需求,相關工作人員必須要對相關技術進行創(chuàng)新和改進,尋求一條新的發(fā)展道路。在研究過程中,相關人員嘗試將脫硫以及脫硝二者之間的相似之處進行有效的結合,充分利用二者所共同擁有的特性,形成一套全新的技術形態(tài),實現(xiàn)脫硫和脫硝技術的一體化,進而可以從整體上保證和加強對煙氣的凈化效果。對工作過程方面進行考慮,工業(yè)企業(yè)所排放的氣體首先經(jīng)過旋風器的初步清理之后,將其進行集中的回收,在此基礎上完成煙氣的除塵工作。除此之外,工作人員需要對技術應用過程中所產(chǎn)生的成本以及材料的質(zhì)量進行深入的考慮,保證核算工作的嚴謹性。
脫硫治理中的鈉鈣雙堿法是以納堿吸收SO2,其產(chǎn)物用石灰乳再生出納堿繼續(xù)使用,因鈉鈣雙堿法能節(jié)省堿耗,又杜絕二次污染問題。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中,經(jīng)固液分離,分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續(xù)使用,因此不會產(chǎn)生二次污染。以NaOH(Na2CO3)脫硫,脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、沖刷及堵塞,便于設備運行和維護。鈉基吸收液對SO2反應速度快,故有較小的液氣比,達到較高的脫硫效率,一般≥90%。低溫煙氣脫塵脫硫技術自身具有較強的綜合性,應用范圍非常較多。
尋找高效、穩(wěn)定的適合配套燒結煙氣濕法脫硫的煙氣脫硫技術是鋼鐵企業(yè)面臨的重大難題之一。通過分析比較,總結出在濕法脫硫裝置下游增加濕式電除塵器和脫硫治理裝置的煙氣凈化系統(tǒng)綜合解決方案。通過對煙氣進行先脫硫除塵,降低了進入脫硫裝置的SO2濃度和粉塵濃度,有效消除了脫硫系統(tǒng)形成硫酸氫銨堵塞的風險,保證了脫硫催化劑性能的長期穩(wěn)定。通過設置煙氣再熱系統(tǒng),提高了煙囪排煙溫度。此種燒結煙氣綜合凈化系統(tǒng)用于燒結煙氣凈化過程中,可以長期穩(wěn)定運行,并滿足排放煙氣中污染物濃度SO2不高于35mg/m3(標準)、NOx不高于50mg/m3(標準)、粉塵不高于10mg/m3(標準)的較低排放標準要求。脫硫塔中的煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離?;っ摿蚬?/p>
脫硫治理中結垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統(tǒng)的正常運行,更甚者嚴重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運行。化工脫硫公司
脫硫循環(huán)液經(jīng)塔內(nèi)氣液接觸除SO2后,經(jīng)塔底管道流入沉淀池在此將灰塵沉淀下來,清液經(jīng)上部溢進入反應再生池,在池內(nèi)與石灰乳液制備槽引來的石灰乳進行再生反應,再生液流入泵前循環(huán)槽補入Na2CO3,由泵打入脫硫塔頂脫除SO2循環(huán)使用。其中再生產(chǎn)出的CaSO3及煙氣中過剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分離。來自鍛鋼煙氣經(jīng)煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速?。?.0m/s),塔壓力降?。ā?00Pa),脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣于一體,煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣?;っ摿蚬?/p>
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