燒結(jié)煙氣除塵、脫硫裝置系統(tǒng)運行高效、可靠，得到了環(huán)保部門及同行的普遍認(rèn)可，預(yù)計每年可以減少顆粒物排放較過250t，減少氮氧化物排放約2000t。由于大部分燒結(jié)機(jī)已配套建有煙氣濕法脫硫裝置，為實現(xiàn)煙氣較低排放要求，必須增加煙氣脫硫裝置。活性炭吸附技術(shù)主要原理是在活性炭吸收塔中，用活性炭(焦)吸附DXN和SO2，并用NH3還原NOx，可以實現(xiàn)同時脫硫脫硫脫二噁英的功能，300m2燒結(jié)機(jī)增加煙氣除塵/脫硫裝置工程形成了燒結(jié)煙氣濕法脫硫+濕式電除塵器+脫硫治理的綜合煙氣凈化系統(tǒng)。遠(yuǎn)低于國家要求的燒結(jié)煙氣較低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。同時，煙囪出口煙氣溫度102.5℃，遠(yuǎn)高于煙氣浮出溫度，即同步實現(xiàn)了消除煙囪雨的產(chǎn)生。干法脫硫技術(shù)凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小。河源濕法脫硫廢氣治理

干法煙氣脫硫技術(shù)在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)有應(yīng)用于于大型轉(zhuǎn)爐和高爐的例子，對于中小型高爐該方法則不太適用。干法脫硫技術(shù)的優(yōu)點是工藝過程簡單，無、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴(kuò)散，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小?；钚蕴嘉椒ǎ涸恚篠O2被活性碳吸附并被催化氧化為三氧化硫(SO3)，再與水反應(yīng)生成H2SO4，飽和后的活性碳可通過水洗或加熱再生，同時生成稀H2SO4或高濃度SO2。可獲得副產(chǎn)品H2SO4，液態(tài)SO2和單質(zhì)硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫資源。該技術(shù)經(jīng)某大學(xué)對活性炭進(jìn)行了改進(jìn)，開發(fā)出成本低、選擇吸附性能強(qiáng)的ZL30，ZIA0，進(jìn)一步完善了活性炭的工藝，使煙氣中SO2吸附率達(dá)到％，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。工業(yè)脫硫如何收費為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強(qiáng)制氧化系統(tǒng)。

脫硫效率低即使設(shè)置兩級活性炭脫硫裝置，可以實現(xiàn)將NOx排放濃度控制在100mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))以下，但很難實現(xiàn)低于50mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))的較低排放要求；投資費用高(活性炭吸脫附工程需要較低的空速，因此凈化裝置體積龐大、控制系統(tǒng)復(fù)雜、占地面積大，導(dǎo)致投資成本高，比單純脫硫治理裝置高出數(shù)倍以上)；運行成本高(活性炭高溫再生的氮氣保護(hù)、自身高溫氧化燃燒、輸送過程的磨損消耗等因素導(dǎo)致運行成本高)；氨逃逸率高達(dá)30mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))，低反應(yīng)溫度導(dǎo)致脫硫效率較低，活性炭體積大導(dǎo)致夾帶氨逃逸量大等因素；氨逃逸與冬季霧霾具有一定關(guān)系，因此，未來氨逃逸率必將成為環(huán)保控制指標(biāo)之一。

濕法脫硫脫硝技術(shù)主要有鈣基吸收劑催化氧化煙氣脫硫脫硝法、KMnO4―NaOH溶液脫硫脫硝法、酸性NaCI02溶液脫硫脫硝法、臭氧氧化結(jié)合化學(xué)吸收脫硫脫硝法等，其主要優(yōu)點是脫硫脫硝效率高，粉塵對外界的影響小。生物脫硫脫硝法是利用自然界的嗜硫菌、嗜硝菌對硫離子、硝離子的吞噬性，通過生物降解方式，達(dá)到脫硫脫硝的目的。嗜硫菌、嗜硝菌本身就喜歡生活在高溫高濕的環(huán)境中，上世紀(jì)80年代，我國科技人員利用輕質(zhì)陶粒生物滴濾塔，模擬出了生物脫硫脫硝的試驗狀態(tài)。經(jīng)研究表明，該技術(shù)一旦使用，具有脫硫脫硝效率高、設(shè)備簡單、投資及運行費用低、操作維護(hù)簡單、無污染等優(yōu)點，是很好的研究發(fā)展方向。石灰—石膏濕法脫硫工藝具有吸收劑價格便宜、產(chǎn)量豐富、副產(chǎn)物便于利用、脫硫效率高等優(yōu)勢。

在低溫?zé)煔馔瑫r脫硫脫硝除塵技術(shù)的實際應(yīng)用方面，技術(shù)人員一定要對吸附劑進(jìn)行科學(xué)合理的選擇。由于活性炭的表面不規(guī)則，其中存在著大量的孔隙，因而對其吸附效果產(chǎn)生直接的影響。在硫化物吸附方面，當(dāng)前主要是以實際情況作為依據(jù)，有針對性的采取物理或化學(xué)方法進(jìn)行有害物質(zhì)的吸附。在物理吸附方面，當(dāng)煙氣當(dāng)中不含有氧氣和水蒸氣的狀態(tài)下，倘若氧氣和水蒸氣較過標(biāo)注值，則需要將物理和化學(xué)吸附方法同時使用，通過物理吸附方式進(jìn)行初步的處理之后，再利用化學(xué)方式對煙氣展開進(jìn)一步的凈化處理。在工作過程中，吸附設(shè)備自身的體積應(yīng)該隨著吸附量的增加而增加，若要活性炭的吸附能力得到較好的發(fā)揮，技術(shù)人員應(yīng)該采取恰當(dāng)?shù)氖侄螌ζ渫獗淼目障督Y(jié)構(gòu)以及化學(xué)特點進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。膏濕法脫硫采用石灰或石灰石乳濁液吸收煙氣中的SO2，生成半水亞硫酸鈣或石膏。工業(yè)脫硫如何收費

脫硫塔溶積內(nèi)，煙氣中SO2和灰塵被脫硫液充分吸收、反應(yīng)，達(dá)到脫塵除SO2的目的。河源濕法脫硫廢氣治理

活性炭吸附凈化技術(shù)無法適應(yīng)現(xiàn)有燒結(jié)煙氣凈化市場的需要，而脫硫治理技術(shù)是與現(xiàn)有濕法脫硫裝置配合較佳的煙氣脫硫技術(shù)。為適應(yīng)脫硫治理系統(tǒng)反應(yīng)溫度高而脫硫出口煙氣溫度較低的要求，脫硫治理裝置可建于脫硫裝置前，也可建于現(xiàn)有脫硫裝置后。若脫硫裝置建于現(xiàn)有的濕法脫硫裝置之前，則形成脫硫治理+濕法脫硫綜合凈化系統(tǒng)，由于脫硫治理需要較高的反應(yīng)溫度，煙氣含濕量越低越好，將脫硫裝置布置在濕法脫硫裝置之前的工藝路線是比較容易接受的。河源濕法脫硫廢氣治理

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