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廣東脫硫廢氣服務流程

來源: 發(fā)布時間:2022-03-15

根據(jù)現(xiàn)有濕法脫硫裝置建設的位置,通常燒結機與脫硫裝置之間場地緊湊。脫硫治理裝置也可建于脫硫裝置后,同時為保證排放粉塵濃度達到較低排放標準的要求,需在脫硫和脫硫裝置之間增加濕式電除塵器,從而形成脫硫治理+濕法脫硫的綜合凈化系統(tǒng)。由于濕法脫硫后煙氣溫度較低,且為飽和濕煙氣,因此,會導致脫硫系統(tǒng)用煙氣換熱器換熱量增大,設備體積較大,且入口煙道及部分換熱器與煙氣接觸面需要做防腐,但由于煙氣已完成脫硫,結合燒結煙氣凈化系統(tǒng)運行狀況,脫硫后煙氣中SO2濃度非常低,對脫硫系統(tǒng)來說形成硫酸銨/硫酸氫銨等堵塞的風險明顯降低,催化劑脫硫效率和化學壽命等性能明顯提高;本脫硫工藝存在煙氣再加熱系統(tǒng),使較終排放煙氣溫度提高,從而可以消除煙氣白霧或煙囪雨問題。脫硫治理包含單堿法、雙堿法、石灰-石膏法。廣東脫硫廢氣服務流程

脫硫治理中的二次布袋除塵器除塵效果好,布袋除塵器的過濾機理決定了它不受燃燒煤種物化性能變化的影響,具有穩(wěn)定的除塵效率。布袋除塵器對于對人體有嚴重影響的重金屬粒子及亞微米級塵粒的捕集更為有用。通常排放煙塵濃度能穩(wěn)定低于50mg/Nm3,甚至可達10 mg/Nm3以下,幾乎實現(xiàn)零排放。如想達到較低排放標準至5 mg/Nm3以下,則采用濕式靜電除塵器。雙堿法煙氣脫硫技術克服了石灰石—石灰法容易結垢的缺點。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣,由于其溶解度較小,易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現(xiàn)象。廣東脫硫廢氣服務流程干法脫硫技術能耗低,特別是凈化后煙氣溫度較高,有利于煙囪排氣擴散。

脫硫治理中結垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統(tǒng)的正常運行,更甚者嚴重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素,鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統(tǒng)(曝氣系統(tǒng)),從而增加初投資及運行費用,用廉價的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題,單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理,二者矛盾相互凸現(xiàn),雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生,該工藝較好的解決了上述矛盾問題。與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比,雙堿法用NaOH脫硫,循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液,在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象,便于設備運行與保養(yǎng);吸收劑的脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外,這樣避免了塔內堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了操作費用;同時可以用板式塔或填料塔代替空塔,使系統(tǒng)更緊湊,且可提高脫硫效率;

干法煙氣脫硫技術為氣同反應,相對于濕法脫硫系統(tǒng)來說,設備簡單,占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等。常用的干法煙氣脫硫技術有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內。以石灰石為例,在高溫下煅燒時,脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒,它和煙氣中的SO2反應生成硫酸鈣,達到脫硫的目的。低溫煙氣脫塵脫硫技術自身具有較強的綜合性,應用范圍非常較多。

脫硫治理系統(tǒng)可以同步脫除煙氣中的二噁英污染物;濕式電除塵器可以達到煙氣粉塵濃度較低排放標準的要求,同時也可避免后續(xù)脫硫治理系統(tǒng)粉塵堵塞問題;濕式電除塵器及至脫硫系統(tǒng)的煙道可以排出部分煙氣液態(tài)水,減少較終煙囪排放煙氣含水量;由于脫硫系統(tǒng)啟動需要較長的預熱過程,脫硫裝置布置在脫硫系統(tǒng)下游的較末端時,脫硫系統(tǒng)可以單獨預熱而不影響上游系統(tǒng)較復雜的脫硫和燒結機系統(tǒng)的維護;經(jīng)脫硫處理后,煙氣粉塵中的絕大多數(shù)金屬元素經(jīng)堿性物質中和及除塵處理,進入脫硫系統(tǒng)的煙氣中粉塵濃度非常低,且為偏堿性物質,對脫硫催化劑沒有毒化及堵塞危險,解決了燒結煙氣脫硫行業(yè)中較令人頭疼的催化劑堵塞問題。雙堿法主要是脫除氣體中的SO2氣體。廣東脫硫廢氣服務流程

膏濕法脫硫采用石灰或石灰石乳濁液吸收煙氣中的SO2,生成半水亞硫酸鈣或石膏。廣東脫硫廢氣服務流程

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