石膏法廢氣除塵脫硫工藝是世界上應用非常普遍的一種脫硫技術，日本、德國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%?；钚越钩龎m脫硫技術進行過程中不用水，無需廢水處理裝置，沒有二次污染問題。煙氣除塵脫硫脫硝公司

NID法廢氣除塵脫硫工藝原理為石灰粉經(jīng)過石灰消化器（LDH）消化后進入反應器，與煙氣中的SO2發(fā)生化學反應，生成CaSO3和CaSO4，煙氣中的SO2被脫除。NID干法具有投資低，方便可行的特點，用于中小型容量機組，當煤中含硫量<2%時，脫硫效率至少可達80%，且原料消耗和能耗都比噴霧干燥法有大幅度下降。噴霧干燥法脫硫工藝具有技術成熟、工藝流程較為簡單、系統(tǒng)可靠性高等特點，脫硫率可達到85%以上。該工藝在美國及西歐一些國家有一定應用范圍（8%）。脫硫灰渣可用作制磚、筑路，但多為拋棄至灰場或回填廢舊礦坑。煙氣除塵脫硫脫硝公司陶瓷廠廢棄除塵脫硫設備直接放在倉頂，沒有過多的管路結構，所以除塵器的造比其它設備要低。

陶瓷廠廢棄除塵脫硫：氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。陶瓷廠袋式除塵器機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對布袋而言），是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排布袋，以去除布袋上的積灰。陶瓷廠袋式除塵器人工敲打：是用人工拍打每個布袋，以去除布袋上的積灰。陶瓷廠袋式除塵器的性能受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會造成除塵效率下降。

根據(jù)廢氣除塵廠家的技術人員表示提高脫硫效率是根據(jù)原設備的反應原理來確定，就常用的SCR和石灰石濕法脫硫來說，效率取決于催化劑、還原劑和反應環(huán)境，可以設置足夠的催化劑（足夠是因為到了一定數(shù)量后再增加也不會提高效率），或者增加還原劑量也就是氨（噴氨量太多也會造成堵塞腐蝕等問題），提高還原溫度（溫度區(qū)間必須在催化劑較佳效率范圍）等方法；而提高脫硫效率較直接的方法就是增加石灰石漿液量（連帶漿液泵廠用電量增加）、優(yōu)化噴淋層布置或煙氣流等等。不少煙氣脫硫工藝已經(jīng)在工業(yè)中普遍應用。

半干半濕法是介于濕法和干法之間的一種除塵脫硫方法，其脫硫效率和脫硫劑利用率等參數(shù)也介于兩者之間，該方法主要適用于中小鍋爐的煙氣治理。這種技術的特點是：投資少、運行費用低，脫硫率雖低于濕法脫硫技術，但仍可達到70％tn，并且腐蝕性小、占地面積少，工藝可靠。工業(yè)中常用的半干半濕法脫硫系統(tǒng)與濕法脫硫系統(tǒng)相比，省去了制漿系統(tǒng)，將濕法脫硫系統(tǒng)中的噴入Ca（OH）：水溶液改為噴入CaO或Ca（OH）：粉末和水霧。與干法脫硫系統(tǒng)相比，克服了爐內(nèi)噴鈣法SO2和CaO反應效率低、反應時間長的缺點，提高了脫硫劑的利用率，且工藝簡單，有很好的發(fā)展前景。干法廢氣除塵脫硫技術的能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣分散。煙氣除塵脫硫脫硝公司

干法FGD脫硫技術具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕等優(yōu)點。煙氣除塵脫硫脫硝公司

廢氣除塵脫硫技術有著哪些特點？1、放寬氨逃逸限制亦無ABS問題。尿素工藝與其他工藝不同，不會使煙氣中SO3濃度增加。逃逸NH3與SO3產(chǎn)生的亞硫酸氫銨（NH4HSO3，ABS）容易沉積在鍋爐尾部的受熱面上，易造成空氣預熱器堵塞或腐蝕。工藝的逃逸氨一般控制在5～15ppm以下，而其他工藝則必須控制在1～5ppm。2、通過仿真模擬技術，噴射注射方案相比其他公司設計選點更少，注射劑量更少，系統(tǒng)性價比更高。3、由于采用高安全型還原劑尿素，系統(tǒng)安全性較高。4、系統(tǒng)，爐膛就是反應器，所占空間極小，同時系統(tǒng)還具有投資少。煙氣除塵脫硫脫硝公司

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