脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構(gòu)，運行可靠性高，事故發(fā)生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。吸收SO2效率及主要影響因素，PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結(jié)垢幾率小，避免吸收劑表面純化。溫度：溫度低有利于氣液傳質(zhì)，溶解SO2，但溫度低影響反應(yīng)速度，所以脫硫劑的溫度不是一個單個的不變因素，取決于進(jìn)氣的煙氣溫度。石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控制Pc200~300目內(nèi)。液漿濃度：控制在10~15%。干法脫硫技術(shù)凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小。高安輥道窯爐廢氣脫硫治理

脫硫裝置進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣溫度較高，換熱器易選型，更為重要的是煙氣為干煙氣(溫度高于浮出溫度，不存在液態(tài)水汽)，脫硫設(shè)備和煙道不需要考慮防腐，但此種配置具有以下缺點或不足：提高了進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣溫度，影響脫硫效率，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)水耗增加，運行費用增高；濕法脫硫裝置即使設(shè)置了高效除霧器，也很難實現(xiàn)粉塵的較低排放，因此還需要增加濕式電除塵裝置；濕法脫硫后排放煙氣為濕煙氣(溫度等于甚至小于浮出溫度，存在液態(tài)水汽)，煙囪雨及其腐蝕問題無法解決。高安輥道窯爐廢氣脫硫治理脫硫治理中的鈉基吸收液對SO2反應(yīng)速度快。

從目前的情況來看，我國工業(yè)化建設(shè)進(jìn)程發(fā)展速度飛快，工廠的數(shù)量和規(guī)模日益增加，社會各界對于產(chǎn)能需求與日俱增，導(dǎo)致以往傳統(tǒng)的除塵和脫硫技術(shù)已經(jīng)不能滿足當(dāng)今時代的需求，相關(guān)工作人員必須要對相關(guān)技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新和改進(jìn)，尋求一條新的發(fā)展道路。在研究過程中，相關(guān)人員嘗試將脫硫以及脫硝二者之間的相似之處進(jìn)行有效的結(jié)合，充分利用二者所共同擁有的特性，形成一套全新的技術(shù)形態(tài)，實現(xiàn)脫硫和脫硝技術(shù)的一體化，進(jìn)而可以從整體上保證和加強對煙氣的凈化效果。對工作過程方面進(jìn)行考慮，工業(yè)企業(yè)所排放的氣體首先經(jīng)過旋風(fēng)器的初步清理之后，將其進(jìn)行集中的回收，在此基礎(chǔ)上完成煙氣的除塵工作。除此之外，工作人員需要對技術(shù)應(yīng)用過程中所產(chǎn)生的成本以及材料的質(zhì)量進(jìn)行深入的考慮，保證核算工作的嚴(yán)謹(jǐn)性。

低溫?zé)煔饷搲m脫硫技術(shù)自身具有較強的綜合性，應(yīng)用范圍非常較多，其主要的工作原理是憑借石灰等具有堿性的液體對硫化物以及硝化物進(jìn)行吸收，有效的保證和提高煙氣脫硫脫硝除塵的效果和質(zhì)量。需要注意的是，這種技術(shù)手段自身的浮動率較高，其成功率 不能完全有所保證，但其除塵效果十分明顯。煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)自身較大的有點在于可以同時展開脫硫脫硝和除塵工作，所產(chǎn)生的成本不高，能夠在保證企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的同時，獲得不錯的成效，從而使之成為當(dāng)前很多企業(yè)常用的煙氣脫硫凈化技術(shù)。主要是從材料、技術(shù)以及過程等多個方面進(jìn)行綜合分析所產(chǎn)生的煙氣凈化手段，能夠有效的減輕當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)對生態(tài)環(huán)境所造成的污染，能夠?qū)⒕G色環(huán)保理念作為指導(dǎo)思想。脫硫治理包含單堿法、雙堿法、石灰-石膏法。

酸性NaC102溶液脫硫脫硝法的原理是：利用高濃度NaCIO2和NaOH溶液，對煙氣中的NO根和SO根進(jìn)行氧化吸收，較終達(dá)到脫硫脫硝的目的。其優(yōu)點是脫硫脫硝的效率高，無結(jié)垢，投資成本與維護(hù)費用低等。臭氧氧化結(jié)合化學(xué)吸收脫硫脫硝法中的O3具有高氧化性，其氧化能力來自臭氧的自由基，在脫硫脫硝的技術(shù)應(yīng)用中，利用臭氧的自由基把NO根氧化為高價態(tài)的氨氧化物，輸送到在洗滌塔內(nèi)，把氮氧化物與二氧化硫轉(zhuǎn)化為溶于水的物質(zhì)，達(dá)到脫除的目的。結(jié)合尾部濕法洗滌裝置，可以同時對SO根和NO根進(jìn)行脫除，脫硫效率幾近100%，脫硝率可達(dá)到85%以上。脫硫治理中的鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率。惠州脫硝脫硫方法

干法脫硫技術(shù)能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散。高安輥道窯爐廢氣脫硫治理

電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術(shù)是物理與化學(xué)原理相結(jié)合的脫硫脫硝技術(shù)。其工作原理是：安置電子加速器，用電子束撞擊煙氣中的NO和S0，將其氧化成N02和SO3，再與水蒸氣反應(yīng)，生成霧狀的硝酸和硫酸，然后加入氨氣，生成硝銨和硫銨，加以收集利用，較終達(dá)到脫硫脫硝的效果。該技術(shù)投資與運行成本低。近年來，干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)在不斷發(fā)展，新出現(xiàn)了一些技術(shù)，例如：活性焦吸附法、NH3/VO一TiOz法、流光放電等離子體法、電催化氧化法等?？傊?，干法煙氣脫硫脫銷技術(shù)依據(jù)同樣的原理，使用不同的催化介質(zhì)，派生出眾多的新式方法，具有廣闊的發(fā)展前景，但是，這些技術(shù)要從實驗階段進(jìn)入到工業(yè)化生產(chǎn)階段，還存在若干問題亟待解決。高安輥道窯爐廢氣脫硫治理

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