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惠州除塵脫硫脫硝一體化

來源: 發(fā)布時間:2022-04-02

廢氣除塵脫硫技術(shù)有著哪些特點(diǎn)?1、完全資源化--變廢為寶、化害為利:氨回收法技術(shù)將回收的二氧化硫、氨全部轉(zhuǎn)化為化肥,不產(chǎn)生任何廢水、廢液和廢渣,沒有二次污染,是一項(xiàng)真正意義上的將污染物全部資源化,符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求的脫硫技術(shù)。2、防腐先進(jìn)、運(yùn)行可靠:氨回收法采用國外先進(jìn)的重防腐技術(shù),并選用可靠的材料和設(shè)備,裝置可靠性達(dá)98.5%。脫硫劑及脫硫產(chǎn)物都是易溶性物質(zhì),裝置內(nèi)脫硫液為澄清溶液,無積垢無磨損,更容易實(shí)現(xiàn)PLC、DCS等自動控制,操作控制簡單易行。陶瓷生產(chǎn)工序的除塵工藝由早期的濕法旋風(fēng)除生改為干法袋式除塵,除塵器大都選用脈沖噴吹型?;葜莩龎m脫硫脫硝一體化

廢氣除塵脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):廢氣除塵脫硫技術(shù)的效率可達(dá)80%以上,工程實(shí)踐中實(shí)現(xiàn)了85%的脫硫效率;廢氣除塵脫硫設(shè)備無二次污染物產(chǎn)生,符合國家關(guān)于綠色生產(chǎn)的相關(guān)法律法規(guī)。配合煙氣脫硫技術(shù)使用,解決了傳統(tǒng)催化劑要求反應(yīng)溫度高、抗氧硝中毒能力低、穩(wěn)定性差等缺點(diǎn),符合當(dāng)前環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢。活性氨脫硫適應(yīng)性強(qiáng),可以很好地適應(yīng)煙氣量波動以及煙氣溫度在90-200℃變化的大范圍波動情況;經(jīng)濟(jì)效益高,采用活性炭為催化劑載體,相比于鈦基催化劑,從源頭上降低了成本,催化劑制備工藝以高效簡便為原則,制備手段相對簡化,使得催化劑的供應(yīng)實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)性,同時反應(yīng)溫度的降低又很大程度的減小了運(yùn)行成本。化工除塵服務(wù)平臺陶瓷廠袋式除塵器一般屬于小型除塵器,主體結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)備重量輕。

廢氣除塵脫硫技術(shù)工藝有著哪些副產(chǎn)物?廢氣除塵脫硫過程是利用氨將氮氧化物還原,反應(yīng)產(chǎn)物為無害的水和氮?dú)?,因此脫硫過程不產(chǎn)生直接的副產(chǎn)物??赡茉斐啥挝廴镜奈镔|(zhì)有逃逸的氨和達(dá)到壽命周期的廢催化劑。逃逸的氨隨煙氣排向大氣,當(dāng)逃逸氨的濃度超過一定限值時,會對環(huán)境造成污染,因此氨逃逸水平是脫硫裝置主要的設(shè)計性能指標(biāo),也是脫硫裝置運(yùn)行過程中必須監(jiān)視和控制的指標(biāo),脫硫裝置的氨逃逸水平典型的設(shè)計值為≤3ppm。當(dāng)氨逃逸量超過此限值時,應(yīng)更換催化劑。廢催化劑可用作水泥原料或混凝土及其它筑路材料的原料或返回廠家處理從中回收金屬、再生等。

煙氣循環(huán)流化床廢氣除塵脫硫技術(shù)的原理為石灰粉經(jīng)過石灰干消化器消化后進(jìn)入兩級串聯(lián)旋風(fēng)筒,其中一級旋風(fēng)筒中較大顆粒返回消化器中繼續(xù)消化,部分極細(xì)小消石灰從二級旋風(fēng)筒上部直接進(jìn)入吸收塔,消石灰倉中消石灰以干態(tài)的形式從倉室以一定的控制速度送入吸收塔。在塔內(nèi)與經(jīng)過預(yù)除塵后的煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng),脫硫產(chǎn)物與煙氣中的部分飛灰等床料一起隨煙氣至吸收塔頂部,而后部分顆?;亓?,其它隨煙氣進(jìn)入ESP2。由于塔內(nèi)部無檢修件,煙氣循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)停運(yùn)時,吸收塔可以直接作為旁路煙道使用。石膏法廢氣除塵脫硫工藝技術(shù)可以滿足機(jī)組在15~100%負(fù)荷變化范圍內(nèi)的穩(wěn)定運(yùn)行。

現(xiàn)在煙氣除塵脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種,按脫硫進(jìn)程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形狀,煙氣脫硫分為濕法、干法脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為老練,功率高,操作簡略。干法煙氣除塵脫硫技術(shù)在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)有使用于大型轉(zhuǎn)爐和高爐的比如,關(guān)于中小型高爐該辦法則不太適用。干法脫硫技術(shù)的利益是工藝進(jìn)程簡略,無污水、污酸處理問題,能耗低,特別是凈化后煙氣溫度較高,有利于煙囪排氣分散,不會產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象,凈化后的煙氣不需要二次加熱,腐蝕性小;其缺點(diǎn)是脫硫功率較低,設(shè)備龐大、出資大、占地面積大,操作技術(shù)要求高?;钚越钩龎m脫硫技術(shù)具有很高的脫硫率(98%)。化工除塵服務(wù)平臺

活性焦除塵脫硫技術(shù)可以回收副產(chǎn)品,高純硫磺或濃硫酸或高純液態(tài)SO2,其中任選一副產(chǎn)品?;葜莩龎m脫硫脫硝一體化

廢氣除塵的方法:1)活性炭法。該工藝主體設(shè)備是一個類似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器,在吸附器內(nèi),煙氣中的SO2被氧化成SO3并溶于水中,產(chǎn)生稀硫酸氣溶膠,隨后由活性炭吸附。向吸附塔內(nèi)注入氨,氨與NOx在活性炭催化還原作用下生成N2,吸附有SO2的活性炭可進(jìn)入脫附器中加熱再生。2)SNOx(WSA-SNOx)法。WSA-SNOx法是濕式洗滌并脫除NOx技術(shù)。在該工藝中煙氣首先經(jīng)過SCR反應(yīng)器,NOx在催化劑作用下被氨氣還原為N2,隨后煙氣進(jìn)入改質(zhì)器中,SO2在此被固相催化劑氧化為SO3,SO3經(jīng)過煙氣再熱器GGH后進(jìn)入WSA冷凝器被水吸收轉(zhuǎn)化為硫酸。3)NOxSO法。在電除塵器下游設(shè)置流化床吸收塔,用硫酸鈉浸漬過的γ-Al2O3圓球作為吸收劑,吸收劑吸收NOx、SO2后,在高溫下用還原性氣體(CO、CH4等)進(jìn)行還原,生成H2S和N2?;葜莩龎m脫硫脫硝一體化

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