軟錳礦法煙氣脫硫資源化技術(shù)中的MnO2是一種良好的脫硫劑。在水溶液中，MnO2與SO2發(fā)生氧化還原發(fā)應(yīng)，生成了MnSO4。軟錳礦法煙氣脫硫正是利用這一原理，采用軟錳礦漿作為吸收劑，氣液固湍動(dòng)劇烈，礦漿與含SO2煙氣充分接觸吸收，生成副產(chǎn)品工業(yè)硫酸錳。該工藝的脫硫率可達(dá)90%，錳礦浸出率為80%，產(chǎn)品硫酸錳達(dá)到工業(yè)硫酸錳要求(GB1622-86)。常規(guī)生產(chǎn)工業(yè)硫酸錳方法是：軟錳礦粉與硫酸和硫精沙混合反應(yīng)，產(chǎn)品凈化得到工業(yè)硫酸錳。由于我國(guó)軟錳礦品位不高，硫酸耗量增大，成本上升。該法與常規(guī)生產(chǎn)工業(yè)硫酸錳相比是，不用硫酸和硫精沙，溶液雜質(zhì)也降低，原料成本和工藝成本都有降低。鈣鈉雙堿法是先用鈉堿性吸收液進(jìn)行煙氣脫硫，然后再用石灰粉再生脫硫液。佛山輥道窯爐廢氣脫硫治理公司

濕式石灰石—石膏法煙氣脫硫法脫硫效率高，適用于大容量機(jī)組，且可多臺(tái)機(jī)組配備一套脫硫裝置。技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性好。對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。吸收劑資源豐富，價(jià)格便宜。脫硫副產(chǎn)品便于綜合利用。石灰漿制備要求高，流程復(fù)雜。設(shè)備易結(jié)垢、堵塞。脫硫劑的利用率偏低，增加了脫硫劑和脫硫產(chǎn)物的處理費(fèi)用。SCR脫硝工藝使用催化劑，反應(yīng)溫度低；凈化率高，脫NOX效率可達(dá)85%；工藝設(shè)備緊湊，運(yùn)行可靠；還原后的氨氣放空，無(wú)二次污染；煙氣成分復(fù)雜，某些污染物可使催化劑中毒；高分散的粉塵可覆蓋催化劑的表面，使其活性下降；系統(tǒng)中存在一些未反應(yīng)的NH3和煙氣的SO2作用，生成易腐蝕和堵塞設(shè)備的（NH4）2SO4和NH4HSO4，會(huì)降低氨的利用率，同時(shí)加劇空氣預(yù)熱器低溫腐蝕。佛山輥道窯爐廢氣脫硫治理公司石灰—石膏濕法脫硫工藝具有吸收劑價(jià)格便宜、產(chǎn)量豐富、副產(chǎn)物便于利用、脫硫效率高等優(yōu)勢(shì)。

脫硫治理中的二次布袋除塵器除塵效果好，布袋除塵器的過(guò)濾機(jī)理決定了它不受燃燒煤種物化性能變化的影響，具有穩(wěn)定的除塵效率。布袋除塵器對(duì)于對(duì)人體有嚴(yán)重影響的重金屬粒子及亞微米級(jí)塵粒的捕集更為有用。通常排放煙塵濃度能穩(wěn)定低于50mg/Nm3，甚至可達(dá)10 mg/Nm3以下，幾乎實(shí)現(xiàn)零排放。如想達(dá)到較低排放標(biāo)準(zhǔn)至5 mg/Nm3以下，則采用濕式靜電除塵器。雙堿法煙氣脫硫技術(shù)克服了石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。

在低溫?zé)煔馔瑫r(shí)脫硫脫硝除塵技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用方面，技術(shù)人員一定要對(duì)吸附劑進(jìn)行科學(xué)合理的選擇。由于活性炭的表面不規(guī)則，其中存在著大量的孔隙，因而對(duì)其吸附效果產(chǎn)生直接的影響。在硫化物吸附方面，當(dāng)前主要是以實(shí)際情況作為依據(jù)，有針對(duì)性的采取物理或化學(xué)方法進(jìn)行有害物質(zhì)的吸附。在物理吸附方面，當(dāng)煙氣當(dāng)中不含有氧氣和水蒸氣的狀態(tài)下，倘若氧氣和水蒸氣較過(guò)標(biāo)注值，則需要將物理和化學(xué)吸附方法同時(shí)使用，通過(guò)物理吸附方式進(jìn)行初步的處理之后，再利用化學(xué)方式對(duì)煙氣展開(kāi)進(jìn)一步的凈化處理。在工作過(guò)程中，吸附設(shè)備自身的體積應(yīng)該隨著吸附量的增加而增加，若要活性炭的吸附能力得到較好的發(fā)揮，技術(shù)人員應(yīng)該采取恰當(dāng)?shù)氖侄螌?duì)其外表的空隙結(jié)構(gòu)以及化學(xué)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。脫硫塔溶積內(nèi)，煙氣與噴淋脫硫液進(jìn)行充分汽液混合接觸。

脫硫治理技術(shù)是一種成熟的深度煙氣NOx后處理技術(shù)，可同時(shí)脫除二噁英，脫除率可達(dá)85%以上，二噁英可完全分解，無(wú)二次衍生污染物的產(chǎn)生；靈活性強(qiáng)，可根據(jù)已建/未建脫硫裝置進(jìn)行靈活組合，實(shí)現(xiàn)脫硫脫硫脫二噁英一體化煙氣綜合凈化系統(tǒng)；脫硫效率較高可以達(dá)到95%以上，NOx排放濃度可控制到50mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))以下；系統(tǒng)簡(jiǎn)單，操作便利，催化劑在與煙氣接觸過(guò)程中，受到氣態(tài)化學(xué)物質(zhì)污染、飛灰堵塞與沖蝕磨損等因素的影響，其活性逐漸降低，通常3～4a增加或更換一層催化劑即可繼續(xù)保證系統(tǒng)性能；脫硫裝置占地小，脫硫反應(yīng)器豎向布置，系統(tǒng)阻力小，可根據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)狀考慮是否需要提高引風(fēng)機(jī)壓頭甚至增設(shè)脫硫系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)；安全性高，無(wú)塵爆的風(fēng)險(xiǎn)。低溫?zé)煔饷搲m脫硫技術(shù)主要的工作原理是憑借石灰等具有堿性的液體對(duì)硫化物以及硝化物進(jìn)行吸收。煙氣脫硫治理收費(fèi)明細(xì)

為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強(qiáng)制氧化系統(tǒng)。佛山輥道窯爐廢氣脫硫治理公司

脫硫治理中的鈉鈣雙堿法是以納堿吸收SO2，其產(chǎn)物用石灰乳再生出納堿繼續(xù)使用，因鈉鈣雙堿法能節(jié)省堿耗，又杜絕二次污染問(wèn)題。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經(jīng)固液分離，分離的固體殘?jiān)M(jìn)行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續(xù)使用，因此不會(huì)產(chǎn)生二次污染。以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備緩解腐蝕、沖刷及堵塞，便于設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)。鈉基吸收液對(duì)SO2反應(yīng)速度快，故有較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般≥90%。佛山輥道窯爐廢氣脫硫治理公司

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