煙氣循環(huán)流化床廢氣除塵脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等部分組成。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑,也可采用其它對二氧化硫有吸收反應(yīng)能力的干粉或漿液作為吸收劑。由鍋爐排出的未經(jīng)處理的煙氣從吸收塔(即流化床)底部進入。吸收塔底部為一個文丘里裝置,煙氣流經(jīng)文丘里管后速度加快,并在此與很細的吸收劑粉末互相混合,顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦,形成流化床,在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下,吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成CaSO3和CaSO4。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出,進入再循環(huán)除塵器,被分離出來的顆粒經(jīng)中間灰倉返回吸收塔,由于固體顆粒反復(fù)循環(huán)達百次之多,故吸收劑利用率較高?;钚越钩龎m脫硫技術(shù)能除去廢氣中的HCl、HF、砷、硒、汞,是深度處理的技術(shù)。江西煙氣除塵脫硫一體化
廢氣除塵脫硫氧化脫硫技術(shù)是用氧化劑將噻吩類硫化物氧化成亞砜和砜,再用溶劑抽提的方法將亞砜和砜從油品中脫除,氧化劑經(jīng)過再生后循環(huán)使用。低硫柴油都是通過加氫技術(shù)生產(chǎn)的,由于柴油中的二甲基二苯并噻吩結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不易加氫脫硫,為了使油品中的硫含量降到10μg/g,需要更高的反應(yīng)壓力和更低的空速,這無疑增加了加氫技術(shù)的投資費用和生產(chǎn)成本。而氧化脫硫技術(shù)不僅可以滿足對柴油餾分10μg/g的要求,還可以再分銷網(wǎng)點設(shè)置簡便可行的脫硫裝置,是滿足之后銷售油品質(zhì)量的較好途徑。江西煙氣除塵脫硫一體化活性焦除塵脫硫系統(tǒng)建設(shè)費用低,使用動力小則運行費用低。
廢氣除塵脫硫技術(shù)工藝得到了哪些應(yīng)用?1、適用范圍廣,不受燃煤含硫量、鍋爐容量的限制。2、脫硫效率很高,很容易達到95%以上。脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低,而且煙氣含塵量也很大程度減少。3、吸收劑易采購,可有三種形式:液氨、氨水、碳銨。4、氨法脫硫裝置對機組負荷變化有較強的適應(yīng)性,能適應(yīng)快速啟動、冷態(tài)啟動、溫態(tài)啟動、熱態(tài)啟動等方式,適應(yīng)機組負荷35%BMCR~100%BMCR狀態(tài)下運行。5、工藝設(shè)備可靠、使用壽命長。6、氨是良好的堿性吸收劑,吸收劑利用率很高。7、液氣比低,轉(zhuǎn)動設(shè)備運行功率低。8、環(huán)境效益好。9、亞硝化銨氧化率高,硝化銨產(chǎn)品回收率高且品質(zhì)純。10、煙氣脫硫系統(tǒng)阻力較小,運行成本低。11、煙氣脫硫及硝化銨回收效率高。
NID法廢氣除塵脫硫工藝原理為石灰粉經(jīng)過石灰消化器(LDH)消化后進入反應(yīng)器,與煙氣中的SO2發(fā)生化學反應(yīng),生成CaSO3和CaSO4,煙氣中的SO2被脫除。NID干法具有投資低,方便可行的特點,用于中小型容量機組,當煤中含硫量<2%時,脫硫效率至少可達80%,且原料消耗和能耗都比噴霧干燥法有大幅度下降。噴霧干燥法脫硫工藝具有技術(shù)成熟、工藝流程較為簡單、系統(tǒng)可靠性高等特點,脫硫率可達到85%以上。該工藝在美國及西歐一些國家有一定應(yīng)用范圍(8%)。脫硫灰渣可用作制磚、筑路,但多為拋棄至灰場或回填廢舊礦坑。濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng),反應(yīng)速度快,脫硫功率高,一般均高于90%,技術(shù)老練,適用面廣。
陶瓷廠廢棄除塵脫硫設(shè)備漏風是導(dǎo)致腐蝕的主要原因之一,漏風與除塵器負壓密切相關(guān)。負壓越大,漏風越嚴重。因此,濕窯應(yīng)使DMC型脈沖單機除塵器主動運行,即排風機應(yīng)放置在除塵器入口。正壓操作對DMC型脈沖單機除塵器的性能沒有不利影響,但除塵容易進入除塵袋,因此有需要改進其密封結(jié)構(gòu)。原料堆場的抽風除塵系統(tǒng)包括礦石破碎、篩分除塵系統(tǒng),石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng),鋁礦石破碎除塵系統(tǒng),以及煤破碎除塵系統(tǒng)等。陶瓷廠袋式除塵器一般屬于小型除塵器,主體結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)備重量輕。陶瓷廠廢棄除塵脫硫:氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。江西煙氣除塵脫硫一體化
電子束法工藝流程有排煙預(yù)除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產(chǎn)品捕集等工序所組成。江西煙氣除塵脫硫一體化
高效霧化廢氣脫硫除塵技術(shù)優(yōu)勢:1.集消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水一體化同時完成的技術(shù)設(shè)計,結(jié)構(gòu)簡單緊湊、工藝流程合理,內(nèi)部不易結(jié)垢堵塞,煙氣不帶水設(shè)計;2.設(shè)備內(nèi)部有效面積使用率達100%設(shè)計,用煙塵在整個凈化過程中全部完全溶于堿性水溶液,達到高效傳質(zhì)的效果;3.應(yīng)用高效外濺噴射霧化設(shè)計,設(shè)備內(nèi)部無易損件設(shè)計,保證較高效的脫硫與除塵;4.構(gòu)成煙氣與堿性溶液較充分的傳質(zhì)過程、以保證達到較高效的脫硫與除塵;5.制造材料可選用天然耐磨蝕的花崗石制成,解決了環(huán)保設(shè)備長期以來不耐磨、不抗腐蝕、壽命短等缺點。江西煙氣除塵脫硫一體化
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