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高效除塵脫硫方案價(jià)格

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-05-29

等離子體煙氣廢氣除塵脫硫技術(shù)研究始于70年代,目前世界上已較大規(guī)模開展研究的方法有2類:1.電子束法。電子束輻照含有水蒸氣的煙氣時(shí),會(huì)使煙氣中的分子如O2、H2O等處于激發(fā)態(tài)、離子或裂解,產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的自由基O、OH、HO2和O3等。這些自由基對(duì)煙氣中的SO2和NO進(jìn)行氧化,分別變成SO3和NO2或相應(yīng)的酸。在有氨存在的情況下,生成較穩(wěn)定的硫銨和硫硝銨固體,它們被除塵器捕集下來而達(dá)到脫硫脫硝的目的。2.脈沖法。脈沖電暈放電脫硫脫硝的基本原理和電子束輻照脫硫脫硝的基本原理基本一致,世界上許多國(guó)家進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)研究,并且進(jìn)行了較大規(guī)模的中間試驗(yàn),但仍然有許多問題有待研究解決。電子束法工藝流程有排煙預(yù)除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產(chǎn)品捕集等工序所組成。高效除塵脫硫方案價(jià)格

廢氣除塵脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):廢氣除塵脫硫技術(shù)的效率可達(dá)80%以上,工程實(shí)踐中實(shí)現(xiàn)了85%的脫硫效率;廢氣除塵脫硫設(shè)備無二次污染物產(chǎn)生,符合國(guó)家關(guān)于綠色生產(chǎn)的相關(guān)法律法規(guī)。配合煙氣脫硫技術(shù)使用,解決了傳統(tǒng)催化劑要求反應(yīng)溫度高、抗氧硝中毒能力低、穩(wěn)定性差等缺點(diǎn),符合當(dāng)前環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)?;钚园泵摿蜻m應(yīng)性強(qiáng),可以很好地適應(yīng)煙氣量波動(dòng)以及煙氣溫度在90-200℃變化的大范圍波動(dòng)情況;經(jīng)濟(jì)效益高,采用活性炭為催化劑載體,相比于鈦基催化劑,從源頭上降低了成本,催化劑制備工藝以高效簡(jiǎn)便為原則,制備手段相對(duì)簡(jiǎn)化,使得催化劑的供應(yīng)實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)性,同時(shí)反應(yīng)溫度的降低又很大程度的減小了運(yùn)行成本。高效除塵脫硫方案價(jià)格陶瓷廠袋式除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個(gè)因素的影響。

陶瓷原料車間在進(jìn)行破碎、篩分作業(yè)時(shí)產(chǎn)生大量粉塵。陶瓷磚料車間生產(chǎn)的泥漿中含大量水分,需經(jīng)噴霧塔快速干燥,變?yōu)榭伤苄苑哿?,供壓機(jī)壓制成型。噴霧干燥塔排放的溫?zé)嵛矚庵泻O細(xì)顆粒塵和微量有害氣體。陶瓷半成品需進(jìn)行切割、打磨,也會(huì)產(chǎn)生大量粉塵。陶瓷生產(chǎn)工序排放的污染物主要為粉塵,含塵濃度為10~30g/m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)),含硅量較高(Si02可達(dá)50%以上),噴霧干燥塔排放微細(xì)粉塵(<10um的占80%),并含有少量氟化物,對(duì)人體健康有較大危害。陶瓷生產(chǎn)工序的除塵工藝由早期的濕法旋風(fēng)除生改為干法袋式除塵,除塵器大都選用脈沖噴吹型。

陶瓷廠廢棄除塵脫硫:氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。陶瓷廠袋式除塵器機(jī)械振打清灰:分頂部振打清灰和中部振打清灰(均對(duì)布袋而言),是借助于機(jī)械振打裝置周期性的輪流振打各排布袋,以去除布袋上的積灰。陶瓷廠袋式除塵器人工敲打:是用人工拍打每個(gè)布袋,以去除布袋上的積灰。陶瓷廠袋式除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個(gè)因素的影響。粉塵的比電阻是評(píng)價(jià)導(dǎo)電性的指標(biāo),它對(duì)除塵效率有直接的影響。比電阻過低,塵粒難以保持在集塵電極上,致使其重返氣流。比電阻過高,到達(dá)集塵電極的塵粒電荷不易放出,在塵層之間形成電壓梯度會(huì)產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會(huì)造成除塵效率下降。石膏法廢氣除塵脫硫工藝技術(shù)脫硫效率高,一般大于95%,較高達(dá)到98%。

廢氣除塵脫硫技術(shù)有著哪些特點(diǎn)?1、在多年的工程設(shè)計(jì)施工過程中,開發(fā)了多種噴射技術(shù),包括標(biāo)準(zhǔn)墻式噴槍、可伸縮式墻式噴槍、HERT高能量反應(yīng)劑技術(shù)墻式噴射、富反應(yīng)劑噴射及多噴嘴伸縮式設(shè)備等。不同的項(xiàng)目采用不同的噴射設(shè)備或者不同型式噴射設(shè)備的組合,結(jié)合先進(jìn)的流場(chǎng)模擬技術(shù),準(zhǔn)確定位噴射設(shè)備的位置,達(dá)到較好的噴射效果。2、節(jié)省運(yùn)行成本。由于噴入還原劑只需考慮超標(biāo)排放的NOx,其相對(duì)用量較少,并且還原劑噴射量可根據(jù)鍋爐負(fù)荷及NOx基線隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整,一般還原劑用量比同類方式用量少一半以上。NID法廢氣除塵脫硫工藝具有投資低,方便可行的特點(diǎn)。脫硫除塵效率費(fèi)用

主流的脫硫工藝今后仍將被國(guó)內(nèi)外普遍應(yīng)用。高效除塵脫硫方案價(jià)格

廢氣除塵脫硫技術(shù)的運(yùn)行會(huì)收到哪些因素的影響?1.溫度的影響:一般認(rèn)為廢氣除塵脫硫技術(shù)反應(yīng)的窗口溫度為800~1100℃,如反應(yīng)溫度過低,反應(yīng)速率會(huì)隨之降低,氧化還原反應(yīng)不能及時(shí)充分地發(fā)生,導(dǎo)致脫硫效率降低,同時(shí)未參加反應(yīng)的還原劑隨煙氣進(jìn)入后部設(shè)備,排入大氣?但是反應(yīng)溫度也不能過高,當(dāng)溫度高于一定溫度時(shí),還原劑會(huì)被煙氣中的O2氧化生成NOx,造成NOx濃度不降反升。2.還原劑類型:氨劑類型主要是液氨,氨水,尿素三種,各有優(yōu)缺點(diǎn)。噴液氨容易與煙氣很好地混合,但液氨的儲(chǔ)存和使用都具有一定的安全問題。尿素較為安全,且有便于運(yùn)輸和儲(chǔ)藏,但是在進(jìn)行噴入時(shí)均勻性相對(duì)較差,影響反應(yīng)效率,氨逃逸量高,容易生成高粘度的積灰,對(duì)設(shè)備造成堵塞和腐蝕。噴入氨水的優(yōu)缺點(diǎn)則介于液氨和尿素之間。高效除塵脫硫方案價(jià)格

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