脫硫治理中的鈉基吸收液對SO2反應(yīng)速度快,故有較小的液氣比,達(dá)到較高的脫硫效率,一般≥90%。脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內(nèi)堵塞和磨損,提高了運(yùn)行的可靠性,降低了運(yùn)行成本。以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構(gòu),運(yùn)行可靠性高,事故發(fā)生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。SO2吸收反應(yīng):Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑,吸收劑再生反應(yīng):CaO+H2O→Ca(OH) 2,Ca(OH) 2+Na2SO3+H2O→2NaOH+CaSO3+H2O,采用鍛鋼爐的煙氣經(jīng)換熱降溫至≤200℃,經(jīng)煙道從塔底進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置若干層數(shù)十支噴嘴,噴出細(xì)微液滴霧化均布于脫硫塔溶積內(nèi),煙氣與噴淋脫硫液進(jìn)行充分汽液混合接觸,使煙氣中SO2和灰塵被脫硫液充分吸收、反應(yīng),達(dá)到脫塵除SO2的目的。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)塔頂除霧器脫水,經(jīng)脫硫塔上部進(jìn)入煙囪排入大氣。鈣鈉雙堿法是先用鈉堿性吸收液進(jìn)行煙氣脫硫,然后再用石灰粉再生脫硫液。佛山煙氣脫硫報(bào)價(jià)
通過燒結(jié)煙氣綜合凈化系統(tǒng)的處理,較終排放煙氣污染物濃度可以達(dá)到SO2不高于35mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))、NOx不高于35mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))、粉塵不高于35mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))的較低排放要求。同時,脫硫治理工藝可以同步脫除二噁英至0.5ng-TEQ/m3(標(biāo)準(zhǔn))以下。通過排放煙氣溫度的提高,還可以消除排放煙氣白霧或煙囪雨問題。在濕法脫硫裝置+濕式電除塵器+脫硫治理裝置的燒結(jié)煙氣綜合凈化系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)中,需要注意濕式電除塵器前后連接煙道須考慮良好的流場分布,防止對脫硫系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)性能產(chǎn)生影響;濕式電除塵器及前后煙道應(yīng)考慮良好的疏水系統(tǒng)和防腐性能,保證系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性;煙氣換熱器的低溫?fù)Q熱元件應(yīng)考慮防腐措施,保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)行的穩(wěn)定性等。脫硫脫硝一體化技術(shù)業(yè)務(wù)費(fèi)用濕法脫硫后排放煙氣為濕煙氣。
根據(jù)氧化鎂再生反應(yīng)的特性,通過外部再生誘導(dǎo)結(jié)晶工藝,生成高pH值、高吸收活性的亞硫酸鈉亞硫酸鎂混合吸收清液,并采用與循環(huán)吸收清液特性相適應(yīng)的低液氣比的高效霧化噴淋吸收技術(shù)來提高吸收效率,從而達(dá)到高脫硫率、高運(yùn)行可靠性、低投資、低運(yùn)行成本的目的。高吸收活性亞硫酸鎂吸收清液生成技術(shù):連續(xù)生成高pH值(pH值≥8),低固含量(固含量≤0.1%)、高有效吸收介質(zhì)濃度([SO32-]≥0.3mol/L)的高活性吸收液;低液氣比、低壓損、高效霧化空塔噴淋技術(shù):在液氣比≤2L/m3、脫硫系統(tǒng)壓損≤600Pa條件下脫硫效率即能大于95%;可以實(shí)現(xiàn)在低成本的前提下,通過脫硫產(chǎn)物回收生產(chǎn)工業(yè)級硫酸鎂。
進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣含SO2濃度較高,為避免較低的反應(yīng)溫度而形成硫酸銨/硫酸氫銨堵塞催化劑的風(fēng)險(xiǎn),脫硫反應(yīng)溫度要求較高,并且不可避免地對催化劑性能和壽命產(chǎn)生一定的影響;嚴(yán)重的是,進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣含有較高濃度的粉塵,并且為含有各種金屬元素的細(xì)粉塵,容易導(dǎo)致脫硫催化劑中毒和堵塞,特別是堵塞問題,是目前已投運(yùn)此類工程的較難辦問題,即使設(shè)置了耙式吹灰器,多數(shù)此類脫硫催化劑也需要定期(一到三個月)停機(jī)清理堵灰。另外,催化劑的壽命和穩(wěn)定性也受到嚴(yán)重?fù)p害。常見的間接石灰石-石膏法有:鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。
活性炭再生法中的活性炭材料復(fù)雜的微孔結(jié)構(gòu)構(gòu)成了活性位,吸附在活性位上的氧形成了富氧官能團(tuán)?;钚蕴吭诿摿蛎撓踔械奈锢砦绞侵富钚蕴课⒖孜?;化學(xué)吸附是富氧官能團(tuán)的化學(xué)反應(yīng)結(jié)果。當(dāng)沒有水蒸汽和氧離子存在時,主要發(fā)生物理吸附,吸附量較?。划?dāng)煙氣中富含水蒸汽和氧離子時,主要發(fā)生化學(xué)吸附。其反應(yīng)速度取決于活性炭中SO2的吸附量。當(dāng)煙氣中SO2的濃度比較高時,活性炭內(nèi)進(jìn)行的是SO2脫除反應(yīng),當(dāng)煙氣中SO2的濃度較低時,主要是NH根的催化還原法,NO根的脫除反應(yīng)占主導(dǎo)地位。輥道窯爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程重要設(shè)備為旋流板塔。脫硫廢氣服務(wù)企業(yè)
鈉鈣雙堿法以NaOH(Na2CO3)脫硫,脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液。佛山煙氣脫硫報(bào)價(jià)
單塔氨法煙氣脫硫工藝原理:從鍋爐過來的130℃熱煙氣進(jìn)入脫硫塔濃縮段,與二級循環(huán)泵送入經(jīng)霧化噴嘴霧化的硫酸銨容易充分接觸,煙氣溫度降低將水分帶走,硫酸銨溶液得到濃縮;煙氣溫度降低至60-70℃后經(jīng)集液器進(jìn)入脫硫段,與一級循環(huán)泵送入經(jīng)噴嘴霧化的吸收液進(jìn)行脫硫反應(yīng),凈化后煙氣經(jīng)塔頂水清洗、除霧器除去夾帶的霧滴后進(jìn)入煙囪排放。濃度7%-8%的稀氨水作為脫硫劑,由氨水泵送入循環(huán)槽,通過一級循環(huán)泵送入脫硫塔霧化噴嘴霧化,將煙氣中大部分二氧化硫脫除,剩下的氨水與少量NH4HSO3反應(yīng)生成(NH4)2SO3;(NH4)2SO3達(dá)到一定濃度后被氧化風(fēng)機(jī)送來的空氣氧化(NH4)2SO4;硫酸銨溶液由二級循環(huán)泵送入吸收塔濃縮段對煙氣進(jìn)行降溫,經(jīng)硫酸銨排出泵進(jìn)入旋流器、離心機(jī)后得到硫酸銨晶體,分離出的硫酸銨晶體包裝入庫,旋流器分離出的清液和離心機(jī)分離出的液體均回流至吸收塔,由二級循環(huán)泵送入吸收塔濃縮段循環(huán)提濃。佛山煙氣脫硫報(bào)價(jià)
佛山市熾誠環(huán)保工程有限公司擁有電鍍廢水處理及其可再生利用、紡織印染廢水治理及其可再生利用、制革廢水處理及其可再生利用、陶瓷廢水治理及其可再生利用、陶瓷含硫含硝含塵廢氣處理及其可再生利用、爐煙治理工程、油煙治理工程、碳酸鈣窯爐氣體降溫除塵脫硫系統(tǒng)等多項(xiàng)業(yè)務(wù),主營業(yè)務(wù)涵蓋工業(yè)廢水廢氣治理及設(shè)施設(shè),污水處理及其可再生利用,工業(yè)除塵脫硫脫硝,陶瓷廢水廢氣處理及運(yùn)營。公司目前擁有專業(yè)的技術(shù)員工,為員工提供廣闊的發(fā)展平臺與成長空間,為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù),深受員工與客戶好評。公司以誠信為本,業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋工業(yè)廢水廢氣治理及設(shè)施設(shè),污水處理及其可再生利用,工業(yè)除塵脫硫脫硝,陶瓷廢水廢氣處理及運(yùn)營,我們本著對客戶負(fù)責(zé),對員工負(fù)責(zé),更是對公司發(fā)展負(fù)責(zé)的態(tài)度,爭取做到讓每位客戶滿意。公司力求給客戶提供全數(shù)良好服務(wù),我們相信誠實(shí)正直、開拓進(jìn)取地為公司發(fā)展做正確的事情,將為公司和個人帶來共同的利益和進(jìn)步。經(jīng)過幾年的發(fā)展,已成為工業(yè)廢水廢氣治理及設(shè)施設(shè),污水處理及其可再生利用,工業(yè)除塵脫硫脫硝,陶瓷廢水廢氣處理及運(yùn)營行業(yè)出名企業(yè)。