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云浮化工廢氣凈化

來源: 發(fā)布時間:2022-06-15

廢氣除塵脫硫技術(shù)的關(guān)鍵因素:催化劑的選型。目前,常用于廢氣除塵脫硫的催化劑主要為氧化鈦基催化劑,其主要成分為TiO2,V2O5,WO3和MoO3等,主要有蜂窩式、平板式和波紋板式。蜂窩式催化劑為均質(zhì)一次擠出成型,具有較高的比表面積;平板式催化劑以不銹鋼網(wǎng)格為基材,浸鍍活性材料,有較高的耐飛灰磨損性和較低的壓力損失,抗砷中毒能力強;波紋板式催化劑以強化的玻璃纖維為基材,浸鍍活性材料,質(zhì)量小、活性高、抗CaO中毒能力強。原則上,不同類型的催化劑均能滿具體項目的各項性能指標(biāo)要求,但不同類型的催化劑其活性、節(jié)距、有效比表面積、催化劑體積與阻力等均不相同,因此,可以通過比較來選擇一種較佳的催化劑形式與布置方式,以提高項目的性價比,有效降低項目初建與運行成本。活性焦除塵脫硫技術(shù)具有很好的除塵功能。云浮化工廢氣凈化

廢氣除塵脫硫技術(shù)一直是環(huán)境保護工作中一個令人關(guān)注的重要課題。主流的脫硫工藝今后仍將被國內(nèi)外普遍應(yīng)用。受技術(shù)條件及經(jīng)濟成本的制約,石灰石-石膏濕法、噴霧干燥工藝是適合各種脫硫要求的優(yōu)先選擇工藝。而電子束法和海水脫硫等工藝因處于試驗研究階段或者應(yīng)用地域受到限制,所以市場分額有限,但在局部地區(qū)將有所發(fā)展。煙氣脫硫技術(shù)-煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝CFB-FGD會成為今后焚燒煙氣脫硫重要的技術(shù)手段之一。此技術(shù)在國外已成功商業(yè)化,市場前景看好。工業(yè)脫硫除塵咨詢活性焦除塵脫硫技術(shù)在低溫下(100~200℃)能得到高的率(80%),因而不需要廢氣升溫裝置。

廢氣除塵脫硫技術(shù)有著哪些特點?1、投資成本低:技術(shù)簡單可靠,不需要對鍋爐進行改造,對鍋爐設(shè)備運行影響很小;2、模塊化設(shè)計:廢氣除塵脫硫技術(shù)工藝部分系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計、供貨,包括高倍流量循環(huán)模塊(HFD)、背壓控制模塊(PCV)、稀釋計量模塊及分配模塊,模塊化可以減少安裝工作量,縮短安裝周期;3、布置靈活:廢氣除塵脫硫技術(shù)工藝的設(shè)備占地面積小,整個還原過程都在鍋爐內(nèi)部進行,不需要另外設(shè)立反應(yīng)器;4、操作方便:廢氣除塵脫硫技術(shù)不需要改變鍋爐的常規(guī)運行方式,對鍋爐的主要運行參數(shù)也不會有明顯影響;5、廢氣除塵脫硫技術(shù)工藝適用于現(xiàn)有鍋爐的脫硫技術(shù)改造效率要求不高的情況,也可以和其他脫硫工藝聯(lián)合使用,如脫硫和低氮燃燒改造等工藝,從而達到更高的系統(tǒng)脫硫效率。

NID法廢氣除塵脫硫工藝原理為石灰粉經(jīng)過石灰消化器(LDH)消化后進入反應(yīng)器,與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成CaSO3和CaSO4,煙氣中的SO2被脫除。NID干法具有投資低,方便可行的特點,用于中小型容量機組,當(dāng)煤中含硫量<2%時,脫硫效率至少可達80%,且原料消耗和能耗都比噴霧干燥法有大幅度下降。噴霧干燥法脫硫工藝具有技術(shù)成熟、工藝流程較為簡單、系統(tǒng)可靠性高等特點,脫硫率可達到85%以上。該工藝在美國及西歐一些國家有一定應(yīng)用范圍(8%)。脫硫灰渣可用作制磚、筑路,但多為拋棄至灰場或回填廢舊礦坑?;钚越钩龎m脫硫技術(shù)具有很高的脫硫率(98%)。

煤的廢氣除塵脫硫方法:①物理法:通常用重力分離或磁分離法去除煤分中的硫化鐵(黃鐵礦),以此形式存在的硫約占煤中硫分的2/3。②化學(xué)法:煤經(jīng)粉碎后與硫酸鐵水溶液混合,在反應(yīng)器中加熱至100~130℃,硫酸鐵與黃鐵礦反應(yīng)轉(zhuǎn)化為硫酸亞鐵和單體硫,前者氧化后循環(huán)使用,后者作為副產(chǎn)品回收。③氣化法:煤在1000~1300℃高溫下,通過氣化劑,使之發(fā)生不完全氧化,而成為煤氣。煤中硫分在氣化時大部分成為硫化氫進入煤氣,再用液體吸收或固體吸附等方法脫除。陶瓷生產(chǎn)工序的除塵工藝由早期的濕法旋風(fēng)除生改為干法袋式除塵,除塵器大都選用脈沖噴吹型。工業(yè)脫硫除塵咨詢

活性焦除塵脫硫技術(shù)的堿、鹽類對活性焦炭沒有影響,不存在吸附劑中毒問題。云浮化工廢氣凈化

電子束法工藝流程有排煙預(yù)除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產(chǎn)品捕集等工序所組成。鍋爐所排出的煙氣,經(jīng)過除塵器的粗濾處理之后進入冷卻塔,在冷卻塔內(nèi)噴射冷卻水,將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度(約70℃)。煙氣的露出點通常約為50℃,被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內(nèi)完全得到蒸發(fā),因此,不產(chǎn)生廢水。通過冷卻塔后的煙氣流進反應(yīng)器,在反應(yīng)器進口處將一定的氨水、壓縮空氣和軟水混合噴入,加入氨的量取決于SOx濃度和NOx濃度,經(jīng)過電子束照射后,SOx和NOx在自由基作用下生成中間生成物硫酸(H2SO4)和硝酸(HNO3)。然后硫酸和硝酸與共存的氨進行中和反應(yīng),生成粉狀微粒(硫酸氨。云浮化工廢氣凈化

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