脫硫脫硝系統(tǒng)使用的原材料在含量上有何要求？一、脫硫脫硝系統(tǒng)中有機(jī)硫的含量要求：一般的濕法只可以將脫硫脫硝系統(tǒng)中的有機(jī)硫進(jìn)行少量的去除，但是在之后的加工工序中，又會(huì)將其直接的轉(zhuǎn)換成硫化氫，所以對于生產(chǎn)還是會(huì)造成嚴(yán)重的影響，因此，將有機(jī)硫的含量進(jìn)行測試，并根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行考慮是有效的。二、脫硫脫硝系統(tǒng)中硫化氫的含量要求：不同的原料硫化氫的含量上也不同，而脫硫脫硝系統(tǒng)的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)負(fù)荷的話，不只會(huì)影響到氣量的大小要求，還會(huì)導(dǎo)致硫化氫在含量上出現(xiàn)變化，對其含量的范圍值進(jìn)行有效的測試，是保證溶液調(diào)整的有效方式。脫硝系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)的布置需要保證合理的流場、煙道短、煙氣壓力低。高安煙氣脫硝價(jià)格

目前陶瓷廠大多數(shù)是采用將窯爐排放煙氣集中后采用SNCR選擇性非催化還原)技術(shù)脫硝，該技術(shù)是指在無催化劑的作用下，在適合脫硝反應(yīng)的溫度窗口(850-1100℃)內(nèi)噴入還原劑，將煙氣中的氮氧化物還原為無害的氮?dú)夂退?。該技術(shù)一般采用向爐內(nèi)噴氨，尿素或氫氨酸等物質(zhì)作為還原劑，以還原氮氧化物。由于還原劑只與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)，一般不與氧反應(yīng)故該技術(shù)不采用催化劑。陶瓷廠鍋爐煙氣出來后的順序是：脫硝—除塵—脫硫。因?yàn)槊撓跹b置，需要的反應(yīng)溫度比較高，煙氣首先排出來后，經(jīng)過脫硝裝置后，可以保證脫硝所需的反應(yīng)溫度，所以要首先經(jīng)過脫硝。除塵脫硝一體化服務(wù)平臺(tái)陶瓷煙氣污染物的脫硝控制技術(shù)：陶瓷煙氣中的污染物—粉塵與SO?的控制技術(shù)移植于火電行業(yè)的技術(shù)。

環(huán)保脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng)：一、氨體系走漏解決措施：1、在進(jìn)入氨走漏區(qū)域時(shí)運(yùn)用業(yè)主供給的防毒面具或相似設(shè)備。2、熄滅氨設(shè)備周圍的所有煙、明火和火花。3、用業(yè)主供給的便攜式氨檢測器，查看并確認(rèn)空氣中的氨濃度低于100ppm。4、張貼布告通知其他人本區(qū)域有氨走漏。二、氨體系運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意事項(xiàng)：1、運(yùn)轉(zhuǎn)或保護(hù)人員都必須穿上防護(hù)服，并裝備滿足的安全設(shè)備。2、在體系運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不要觸摸高溫設(shè)備，高溫管道或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備。3、如果發(fā)現(xiàn)液氨或氨氣走漏應(yīng)立即用警告牌指出有危險(xiǎn)并用安全帶進(jìn)行阻隔，熄滅所有的明火。

脫硝系統(tǒng)脫硝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：（1）SNCR脫硝技術(shù)不使用催化劑，運(yùn)行成本低，有很大的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。（2）SNCR脫硝建設(shè)周期短，基建投資少。（3）由其反應(yīng)機(jī)理，比較適合于現(xiàn)有機(jī)組中小型電廠改造項(xiàng)目。（4）此法的脫硝效率約為40%-70%，尤其適用循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硝。（5）SNCR技術(shù)是已投入商業(yè)運(yùn)行的比較成熟的煙氣脫硝技術(shù)。（6）現(xiàn)代更有效的霧化控制模式、更準(zhǔn)確的NOx測量技術(shù)可更好地控制脫硝劑的噴入量和混合程度，使其可獲得更高更穩(wěn)定的脫硝效率。脫硝系統(tǒng)需要減少煙道的長度降低投資費(fèi)用。

脫硝系統(tǒng)對鍋爐設(shè)備有什么影響？對空預(yù)器的影響。SCR脫硝系統(tǒng)設(shè)置在空預(yù)器之前，煙氣經(jīng)過SCR之后進(jìn)入到空預(yù)器與空氣進(jìn)行熱量交換。煙道以及脫硝反應(yīng)器都是額外添加的設(shè)備，同時(shí)脫硝系統(tǒng)在運(yùn)行中處于負(fù)壓狀態(tài)，增加的SCR系統(tǒng)會(huì)增加引風(fēng)機(jī)阻力，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致空預(yù)器漏風(fēng)量變大。SCR脫硝系統(tǒng)在減少NOX生成的同時(shí)也會(huì)使SO2到SO3的氧化率降低，但是加裝SCR脫硝系統(tǒng)后反應(yīng)器出口煙氣中的SO含量會(huì)增加，從而也增加了硫酸銨和硫酸氫銨的生成量。含有高灰分的鍋爐煙氣流經(jīng)空預(yù)器時(shí)，硫酸氫銨容易粘附煙塵后附著在空預(yù)器換熱元件上，輕則引起空預(yù)器換熱效率下降和煙道流通阻力增大，嚴(yán)重情況下誘發(fā)低溫腐蝕問題以及堵塞問題，甚至因未燃燼的煤粉或油霧沉積，引發(fā)空預(yù)器著火。。陶瓷行業(yè)屬于高污染、高耗能行業(yè)，陶瓷生產(chǎn)企業(yè)對環(huán)境產(chǎn)生較大污染，尤以大氣污染為甚。高安煙氣脫硝價(jià)格

脫硝系統(tǒng)在維護(hù)過程中，要結(jié)合設(shè)備的結(jié)構(gòu)情況，采取適合的措施，以免損壞到設(shè)備。高安煙氣脫硝價(jià)格

煙氣脫硝系統(tǒng)尾部煙道改造：1、在高溫省煤器增加受熱面積后為了平衡熱量分配，同時(shí)留出煙氣脫硝系統(tǒng)安裝空間，就要將低溫省煤器由兩管組減少為一管組，然后取消原低溫省煤器上管組并且保持下管組不動(dòng)。2、煙氣脫硝系統(tǒng)低溫省煤器進(jìn)口集箱保持不動(dòng)之后將出口集箱回用，標(biāo)高由1800mm下移至16270mm，增加低溫省煤器下管組與出口集箱的連接管長度。3、將低溫空氣預(yù)熱器、中溫空氣預(yù)熱器保持不動(dòng)，而高溫空氣預(yù)熱器所有設(shè)備回用且整體下移2100mm，標(biāo)高由18800mm下移至16700mm，高溫空氣預(yù)熱器支撐煙氣脫硝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不變且支撐在低溫省煤器護(hù)板上。高安煙氣脫硝價(jià)格

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