活性炭纖維法煙氣脫硫技術(shù)是采用新材料脫硫活性炭纖維催化劑(DSACF)脫除煙氣中SO2并回收利用硫資源生產(chǎn)硫酸或硫酸鹽的 一項(xiàng)新型脫硫技術(shù)。該技術(shù)脫硫率可達(dá)95%以上，單位脫硫劑處理能力會(huì)高于活性炭脫硫一個(gè)數(shù)量級(jí)以上(一般GAC處理能力為102Nm3/h.t， 而ACF可達(dá)104Nm3/h.t)。由于工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，設(shè)備少，操作簡(jiǎn)單。投資和運(yùn)行成本低，且能在消除SO2污染同時(shí)回收利用硫資源，因而可在電廠鍋爐煙氣、有色冶煉煙氣、鋼鐵廠燒結(jié)煙氣及各種大中型工業(yè)鍋爐的煙氣SO2污染控制中采用，改善目前煙氣脫硫技術(shù)裝置“勉強(qiáng)上得起，但運(yùn)行不起”的狀況。該煙氣脫硫技術(shù)按10萬(wàn)KW機(jī)組鍋爐機(jī)組煙氣計(jì)，裝置投資費(fèi)用3500萬(wàn)，年產(chǎn)硫酸3萬(wàn)～4萬(wàn)噸。只用于全國(guó)高硫煤電廠脫硫每年約可減少SO2排放240萬(wàn)噸，副產(chǎn)硫酸360萬(wàn)噸，產(chǎn)值可達(dá)數(shù)十億元。低溫?zé)煔饷搲m脫硫技術(shù)可以有效的保證和提高煙氣脫硫脫硝除塵的效果和質(zhì)量。脫硫廢氣業(yè)務(wù)流程

脫硫治理中的鈉基吸收液對(duì)SO2反應(yīng)速度快，故有較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般≥90%。脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了運(yùn)行成本。以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構(gòu)，運(yùn)行可靠性高，事故發(fā)生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。SO2吸收反應(yīng)：Na2CO3＋SO2→Na2SO3＋CO2↑，吸收劑再生反應(yīng)：CaO＋H2O→Ca(OH) 2，Ca(OH) 2＋Na2SO3＋H2O→2NaOH＋CaSO3＋H2O，采用鍛鋼爐的煙氣經(jīng)換熱降溫至≤200℃，經(jīng)煙道從塔底進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置若干層數(shù)十支噴嘴，噴出細(xì)微液滴霧化均布于脫硫塔溶積內(nèi)，煙氣與噴淋脫硫液進(jìn)行充分汽液混合接觸，使煙氣中SO2和灰塵被脫硫液充分吸收、反應(yīng)，達(dá)到脫塵除SO2的目的。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)塔頂除霧器脫水，經(jīng)脫硫塔上部進(jìn)入煙囪排入大氣。脫硫廢氣業(yè)務(wù)流程電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術(shù)是物理與化學(xué)原理相結(jié)合的脫硫脫硝技術(shù)。

進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣含SO2濃度較高，為避免較低的反應(yīng)溫度而形成硫酸銨/硫酸氫銨堵塞催化劑的風(fēng)險(xiǎn)，脫硫反應(yīng)溫度要求較高，并且不可避免地對(duì)催化劑性能和壽命產(chǎn)生一定的影響；嚴(yán)重的是，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣含有較高濃度的粉塵，并且為含有各種金屬元素的細(xì)粉塵，容易導(dǎo)致脫硫催化劑中毒和堵塞，特別是堵塞問(wèn)題，是目前已投運(yùn)此類工程的較難辦問(wèn)題，即使設(shè)置了耙式吹灰器，多數(shù)此類脫硫催化劑也需要定期(一到三個(gè)月)停機(jī)清理堵灰。另外，催化劑的壽命和穩(wěn)定性也受到嚴(yán)重?fù)p害。

脫硫治理中的鈉鈣雙堿法是以納堿吸收SO2，其產(chǎn)物用石灰乳再生出納堿繼續(xù)使用，因鈉鈣雙堿法能節(jié)省堿耗，又杜絕二次污染問(wèn)題。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經(jīng)固液分離，分離的固體殘?jiān)M(jìn)行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續(xù)使用，因此不會(huì)產(chǎn)生二次污染。以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備緩解腐蝕、沖刷及堵塞，便于設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)。鈉基吸收液對(duì)SO2反應(yīng)速度快，故有較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般≥90%。燒結(jié)煙氣除塵、脫硫裝置系統(tǒng)運(yùn)行高效、可靠，得到了普遍認(rèn)可。

經(jīng)濕法脫硫和濕式電除塵器凈化后的燒結(jié)煙氣，首先通過(guò)煙氣換熱器(GGH)與脫硫后的凈煙氣換熱升溫至約245℃，然后進(jìn)入脫硫反應(yīng)器入口煙道，與加熱爐送來(lái)的高溫?zé)煔饣旌仙郎刂良s280℃，升溫后的煙氣繼而與氨系統(tǒng)送入的氨空氣混合氣充分均勻混合，再經(jīng)過(guò)整流器整流后進(jìn)入脫硫反應(yīng)器。氨與煙氣中的NOx在催化劑表面發(fā)生NOx還原反應(yīng)，反應(yīng)后的凈煙氣由脫硫出口煙道送至煙氣換熱器，與原煙氣換熱降溫至約95℃，較后由脫硫系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)送至煙囪排放。脫硫治理技術(shù)是在250~300℃煙氣溫度和催化劑作用下，氣態(tài)氨基還原劑(氨水氣化制備成氣態(tài)氨)與煙氣中的NOx發(fā)生催化還原反應(yīng)，生成無(wú)害的N2和H2O的過(guò)程，SCR煙氣脫硫技術(shù)在脫除NOx的同時(shí)，可以深度氧化二噁英，具有一定的脫除二噁英污染物的功能。脫硫塔溶積內(nèi)，煙氣中SO2和灰塵被脫硫液充分吸收、反應(yīng)，達(dá)到脫塵除SO2的目的。脫硫廢氣業(yè)務(wù)流程

根據(jù)現(xiàn)有濕法脫硫裝置建設(shè)的位置，通常燒結(jié)機(jī)與脫硫裝置之間場(chǎng)地緊湊。脫硫廢氣業(yè)務(wù)流程

單塔氨法煙氣脫硫工藝原理：從鍋爐過(guò)來(lái)的130℃熱煙氣進(jìn)入脫硫塔濃縮段，與二級(jí)循環(huán)泵送入經(jīng)霧化噴嘴霧化的硫酸銨容易充分接觸，煙氣溫度降低將水分帶走，硫酸銨溶液得到濃縮；煙氣溫度降低至60-70℃后經(jīng)集液器進(jìn)入脫硫段，與一級(jí)循環(huán)泵送入經(jīng)噴嘴霧化的吸收液進(jìn)行脫硫反應(yīng)，凈化后煙氣經(jīng)塔頂水清洗、除霧器除去夾帶的霧滴后進(jìn)入煙囪排放。濃度7%-8%的稀氨水作為脫硫劑，由氨水泵送入循環(huán)槽，通過(guò)一級(jí)循環(huán)泵送入脫硫塔霧化噴嘴霧化，將煙氣中大部分二氧化硫脫除，剩下的氨水與少量NH4HSO3反應(yīng)生成（NH4）2SO3；（NH4）2SO3達(dá)到一定濃度后被氧化風(fēng)機(jī)送來(lái)的空氣氧化（NH4）2SO4；硫酸銨溶液由二級(jí)循環(huán)泵送入吸收塔濃縮段對(duì)煙氣進(jìn)行降溫，經(jīng)硫酸銨排出泵進(jìn)入旋流器、離心機(jī)后得到硫酸銨晶體，分離出的硫酸銨晶體包裝入庫(kù)，旋流器分離出的清液和離心機(jī)分離出的液體均回流至吸收塔，由二級(jí)循環(huán)泵送入吸收塔濃縮段循環(huán)提濃。脫硫廢氣業(yè)務(wù)流程

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