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工業(yè)脫硝價(jià)格

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-08-26

脫硫脫硝系統(tǒng)整個(gè)煙氣系統(tǒng)主要是分為六個(gè)子系統(tǒng),煙氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)等,目前商業(yè)化運(yùn)行濕法脫硫工藝中氧化鎂脫硫技術(shù)是一種前景較好的脫硫技術(shù),這樣工藝技術(shù)比較成熟,投資的少,整個(gè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,安全性能好。在使用的過程中能夠非常好的減少其二次污染,脫硫劑循環(huán)利用可以有效的降低其脫硫的成本,這樣能夠帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益,相對(duì)于鈣法脫硫,這樣可以有效的避免其簡(jiǎn)易濕法存在著的一系列的問題。一般為多根并列的金屬圓管或六角形管,這樣非常適用于氣體量較小的情況,使用的過程中可以采用其各種斷面的平行鋼板作集塵極,極間非常均勻的布置了電暈線,處理的氣量比較大。脫硝系統(tǒng)的占地面積很小。工業(yè)脫硝價(jià)格

煙氣脫硝系統(tǒng)尾部煙道改造:1、在高溫省煤器與高溫空氣預(yù)熱器之間留出4.3m到5m的空間,在受熱面改造方面保持低溫空氣預(yù)熱器、中溫空氣預(yù)熱器不動(dòng),并且取消原低溫省煤器上管組且下管組保持不動(dòng)。2、高溫空氣預(yù)熱器所有設(shè)備回用,整體下移2.1m左右,這樣加上高溫省煤器與高溫空氣預(yù)熱器原有的2.5m空間高度改造后兩者之間的凈空為4.6m,可以滿足煙氣脫硝系統(tǒng)安裝空間。3、由于煙氣脫硝系統(tǒng)低溫省煤器面積減少,并且要保證在高溫省煤器后與高溫空氣預(yù)熱器進(jìn)口之間的煙氣溫度為360-380攝氏度,所以高溫省煤器受熱面積需要增加55.5%。工業(yè)脫硝價(jià)格脫硝系統(tǒng)使由銨鹽造成的噴嘴堵塞風(fēng)險(xiǎn)降至非常低的程度。

陶瓷廠煙氣脫硝的原理是用氧化劑將NO氧化成NO?,生成的NO?再用水或堿性溶液吸收,從而實(shí)現(xiàn)脫硝。在進(jìn)行SCR脫硝技術(shù)的設(shè)備使用上,考慮到技術(shù)的實(shí)現(xiàn)原理,在相應(yīng)的設(shè)備引入上,需要了解SCR脫硝技術(shù)的要求,合理進(jìn)行相應(yīng)設(shè)備的引入和應(yīng)用。通過設(shè)備的合理選用,確保在進(jìn)行SCR脫硝技術(shù)的具體工作上,能夠確保脫硝目標(biāo)的理想實(shí)現(xiàn)。所使用的設(shè)備主要包括脫硝反應(yīng)設(shè)備、氨氣存儲(chǔ)以及供應(yīng)設(shè)備、氨氣或空氣噴霧設(shè)備等。通過不同的設(shè)備實(shí)現(xiàn)不同的工作目標(biāo),確保完成的設(shè)備組合能夠充分實(shí)現(xiàn)煙氣脫硝處理目的。

脫硝系統(tǒng)的主要組成部分包括以下幾個(gè)方面:一、還原劑制備系統(tǒng)及尿素溶液計(jì)量和分配裝置由于在氮氧化物進(jìn)行處理的時(shí)候需要借助還原劑來作為反應(yīng)的試劑,因此在整個(gè)脫硝系統(tǒng)當(dāng)中必須要先置備這樣的藥劑,并且通常使用尿素。所以脫硝系統(tǒng)公司強(qiáng)調(diào)需要將適量的固體尿素放在溶解罐當(dāng)中,配制成規(guī)定濃度的溶液,然后再通過一系列的操作將其運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)的分配裝置,并計(jì)量的情況下,輸送到噴射器進(jìn)行相應(yīng)的操作。二、尿素?zé)峤庀到y(tǒng)因?yàn)樵诶妹撓跸到y(tǒng)進(jìn)行反應(yīng)的時(shí)候需要一定的熱度,所以需要配置這樣的一個(gè)熱解系統(tǒng)。并且深受顧客歡迎的脫硝系統(tǒng)公司介紹通常情況下是通過電源加熱裝置來作為熱源,然后再由相關(guān)的裝備提供熱風(fēng),傳送到相應(yīng)的位置,使得尿素能夠充分的反映,轉(zhuǎn)化成所需要的物質(zhì)。陶瓷廠發(fā)電燃燒煤當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生廢氣,其中有硫和硝。大量排入大氣會(huì)產(chǎn)生污染形成酸雨。

脫硝除塵系統(tǒng)是一種有效的煙氣脫硝除塵工藝,使鍋爐原煙氣進(jìn)入反應(yīng)器,文氏管喉口收縮區(qū)布置若干噴嘴組合噴淋層,氧活化器產(chǎn)生的吸收液通過噴嘴霧化噴入文氏管的喉口收縮口,分散成細(xì)小的液滴并覆蓋喉口的整個(gè)斷面,液滴與喉口內(nèi)煙氣充分接觸,發(fā)生強(qiáng)度高傳質(zhì),煙氣中的NO、SO2被活性氧氧化,溶于液滴生成硝酸和硫酸,在反應(yīng)器中和區(qū)與給料機(jī)送入的石灰進(jìn)行中和反應(yīng),生成硝酸鈣和硫酸鈣,除塵后的煙氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)排入煙囪,本工藝具有效率高,投資少,運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。脫硝系統(tǒng)在進(jìn)行檢修的時(shí)候,所有設(shè)備檢修記錄和質(zhì)量驗(yàn)收要實(shí)行檢修人員簽字責(zé)任制。工業(yè)脫硝價(jià)格

脫硝系統(tǒng)使用無二次污染。工業(yè)脫硝價(jià)格

隨著近幾年經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,國(guó)家環(huán)保政策的日益嚴(yán)厲,人們對(duì)環(huán)境的關(guān)注度不斷提高,脫硝技術(shù)研究成果不斷涌現(xiàn)。企業(yè)應(yīng)用也越來越普遍,所以我國(guó)這項(xiàng)技術(shù)還有著很大的發(fā)展空間。國(guó)內(nèi)火電廠常用的脫硝方法有SCR脫硝(選擇性催化還原法)、SNCR脫硝(非選擇性催化還原法)以及兩種方法相聯(lián)合,SCR技術(shù)在脫硝方面具有二次污染小、凈化效率高、技術(shù)成熟等特點(diǎn),脫硝率能夠達(dá)到80-90%左右,而SNCR技術(shù),在脫硝方面不需要使用催化劑,運(yùn)行成本低,但卻會(huì)造成二次污染,并且脫硝率也不是很高,一般只能達(dá)到30-50%左右。工業(yè)脫硝價(jià)格

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