干法FGD技術的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進行，該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優(yōu)點，但存在脫硫效率低，反應速度較慢、設備龐大等問題。半干法FGD技術是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高的優(yōu)點，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢而受到人們較多的關注。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統(tǒng)。汕頭脫硫除塵工程

根據(jù)現(xiàn)有濕法脫硫裝置建設的位置，通常燒結機與脫硫裝置之間場地緊湊。脫硫治理裝置也可建于脫硫裝置后，同時為保證排放粉塵濃度達到較低排放標準的要求，需在脫硫和脫硫裝置之間增加濕式電除塵器，從而形成脫硫治理+濕法脫硫的綜合凈化系統(tǒng)。由于濕法脫硫后煙氣溫度較低，且為飽和濕煙氣，因此，會導致脫硫系統(tǒng)用煙氣換熱器換熱量增大，設備體積較大，且入口煙道及部分換熱器與煙氣接觸面需要做防腐，但由于煙氣已完成脫硫，結合燒結煙氣凈化系統(tǒng)運行狀況，脫硫后煙氣中SO2濃度非常低，對脫硫系統(tǒng)來說形成硫酸銨/硫酸氫銨等堵塞的風險明顯降低，催化劑脫硫效率和化學壽命等性能明顯提高；本脫硫工藝存在煙氣再加熱系統(tǒng)，使較終排放煙氣溫度提高，從而可以消除煙氣白霧或煙囪雨問題。汕頭脫硫除塵工程鈣鈉雙堿法是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然后再用石灰粉再生脫硫液。

從目前的情況來看，我國工業(yè)化建設進程發(fā)展速度飛快，工廠的數(shù)量和規(guī)模日益增加，社會各界對于產(chǎn)能需求與日俱增，導致以往傳統(tǒng)的除塵和脫硫技術已經(jīng)不能滿足當今時代的需求，相關工作人員必須要對相關技術進行創(chuàng)新和改進，尋求一條新的發(fā)展道路。在研究過程中，相關人員嘗試將脫硫以及脫硝二者之間的相似之處進行有效的結合，充分利用二者所共同擁有的特性，形成一套全新的技術形態(tài)，實現(xiàn)脫硫和脫硝技術的一體化，進而可以從整體上保證和加強對煙氣的凈化效果。對工作過程方面進行考慮，工業(yè)企業(yè)所排放的氣體首先經(jīng)過旋風器的初步清理之后，將其進行集中的回收，在此基礎上完成煙氣的除塵工作。除此之外，工作人員需要對技術應用過程中所產(chǎn)生的成本以及材料的質(zhì)量進行深入的考慮，保證核算工作的嚴謹性。

脫硫治理中的鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率；對脫硫除塵技術而言，可提高石灰的利用率。缺點是：NaSO3氧化副反應產(chǎn)物Na2SO4較難再 生，需不斷的補充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外，Na2SO4的存在也將降低石膏的質(zhì)量。雙堿法脫硫技術是國內(nèi)外運用的成熟技術，是一種特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術，具有較多的市場前景。根據(jù)用戶提供的鍋爐型號、燃煤量、煙氣成分、煙氣流量、溫度、介質(zhì)濃度等指標及用戶要求進行設計，可承攬全部或部分項目，我公司擁有專項計算程序軟件，保證選型準確合理。較多應用于電力行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、化肥行業(yè)、水泥行業(yè)及其他工業(yè)企業(yè)的煙氣污染治理與環(huán)境改變，業(yè)務領域涉及煙氣脫硝脫硫除塵、二氧化硫廢氣再利用、鍋爐節(jié)能改造、污水處理等。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子并補入Na2SO3。

軟錳礦法煙氣脫硫資源化技術比常規(guī)生產(chǎn)工業(yè)硫酸錳方法節(jié)約成本25%以上，加之國家對環(huán)保產(chǎn)品在稅收上的優(yōu)惠，競爭力將較大提高。該工藝原料軟錳礦價廉， 大約200～300元/噸，估計5年左右可收回投資。該工藝不但治理了工業(yè)廢氣，處理了制酸廢水，并且回收了硫酸錳產(chǎn)品，具有明顯的社會環(huán)境和經(jīng)濟效益。電子束氨法煙氣脫硫脫硝工業(yè)化技術，充分挖掘電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術的潛力，結合中國具體國情，具有投資省、運行費用低、運行維護簡便、可靠性高等獨有的特點，居國際先進水平。干法脫硫技術可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫資源。廣東脫硫廢氣治理公司

干法FGD技術的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進行。汕頭脫硫除塵工程

濕式石灰石—石膏法煙氣脫硫法脫硫效率高，適用于大容量機組，且可多臺機組配備一套脫硫裝置。技術成熟，運行可靠性好。對煤種變化的適應性強。吸收劑資源豐富，價格便宜。脫硫副產(chǎn)品便于綜合利用。石灰漿制備要求高，流程復雜。設備易結垢、堵塞。脫硫劑的利用率偏低，增加了脫硫劑和脫硫產(chǎn)物的處理費用。SCR脫硝工藝使用催化劑，反應溫度低；凈化率高，脫NOX效率可達85%；工藝設備緊湊，運行可靠；還原后的氨氣放空，無二次污染；煙氣成分復雜，某些污染物可使催化劑中毒；高分散的粉塵可覆蓋催化劑的表面，使其活性下降；系統(tǒng)中存在一些未反應的NH3和煙氣的SO2作用，生成易腐蝕和堵塞設備的（NH4）2SO4和NH4HSO4，會降低氨的利用率，同時加劇空氣預熱器低溫腐蝕。汕頭脫硫除塵工程

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