脫硫治理中的煙氣中的粉塵、二氧化硫、氮氧化物等有害物質(zhì)被洗滌在水中和水經(jīng)由塔底水封流向沉淀池,凈化后的煙氣由塔頂?shù)拿撍蚊撍笸ㄟ^煙囪外排。輥道窯爐廢氣脫硫治理(石灰-石膏法)工藝流程:石灰-石膏法脫硫工藝采用石灰作為脫硫吸收劑,加水消化配成石灰溶液。煙氣直接進入主吸收塔,在主吸收塔內(nèi),石灰漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的SO2與漿液中的石灰發(fā)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)后被脫除,反應(yīng)產(chǎn)物為亞硫酸鈣,采用塔外再生池曝氣強制氧化,亞硫酸鈣會被氧化成硫酸鈣。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣夾帶的細小液滴后排入煙囪。輥道窯爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程重要設(shè)備為旋流板塔。佛山廢氣脫硫服務(wù)商
酸性NaC102溶液脫硫脫硝法的原理是:利用高濃度NaCIO2和NaOH溶液,對煙氣中的NO根和SO根進行氧化吸收,較終達到脫硫脫硝的目的。其優(yōu)點是脫硫脫硝的效率高,無結(jié)垢,投資成本與維護費用低等。臭氧氧化結(jié)合化學(xué)吸收脫硫脫硝法中的O3具有高氧化性,其氧化能力來自臭氧的自由基,在脫硫脫硝的技術(shù)應(yīng)用中,利用臭氧的自由基把NO根氧化為高價態(tài)的氨氧化物,輸送到在洗滌塔內(nèi),把氮氧化物與二氧化硫轉(zhuǎn)化為溶于水的物質(zhì),達到脫除的目的。結(jié)合尾部濕法洗滌裝置,可以同時對SO根和NO根進行脫除,脫硫效率幾近100%,脫硝率可達到85%以上。佛山廢氣脫硫服務(wù)商干法脫硫技術(shù)的優(yōu)點是工藝過程簡單,無、污酸處理問題。
干法煙氣脫硫技術(shù)為氣同反應(yīng),相對于濕法脫硫系統(tǒng)來說,設(shè)備簡單,占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等。常用的干法煙氣脫硫技術(shù)有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內(nèi)。以石灰石為例,在高溫下煅燒時,脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒,它和煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸鈣,達到脫硫的目的。
活性炭纖維法煙氣脫硫技術(shù)是采用新材料脫硫活性炭纖維催化劑(DSACF)脫除煙氣中SO2并回收利用硫資源生產(chǎn)硫酸或硫酸鹽的 一項新型脫硫技術(shù)。該技術(shù)脫硫率可達95%以上,單位脫硫劑處理能力會高于活性炭脫硫一個數(shù)量級以上(一般GAC處理能力為102Nm3/h.t, 而ACF可達104Nm3/h.t)。由于工藝過程簡單,設(shè)備少,操作簡單。投資和運行成本低,且能在消除SO2污染同時回收利用硫資源,因而可在電廠鍋爐煙氣、有色冶煉煙氣、鋼鐵廠燒結(jié)煙氣及各種大中型工業(yè)鍋爐的煙氣SO2污染控制中采用,改善目前煙氣脫硫技術(shù)裝置“勉強上得起,但運行不起”的狀況。該煙氣脫硫技術(shù)按10萬KW機組鍋爐機組煙氣計,裝置投資費用3500萬,年產(chǎn)硫酸3萬~4萬噸。只用于全國高硫煤電廠脫硫每年約可減少SO2排放240萬噸,副產(chǎn)硫酸360萬噸,產(chǎn)值可達數(shù)十億元。雙堿法主要是脫除氣體中的SO2氣體。
脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內(nèi)堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了運行成本。以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構(gòu),運行可靠性高,事故發(fā)生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。吸收SO2效率及主要影響因素,PH值:PH值高,SO2吸收速率大,脫硫效率高,同時PH值高,結(jié)垢幾率小,避免吸收劑表面純化。溫度:溫度低有利于氣液傳質(zhì),溶解SO2,但溫度低影響反應(yīng)速度,所以脫硫劑的溫度不是一個單個的不變因素,取決于進氣的煙氣溫度。石灰粒度及純度:要求石灰純度≥95%,粒度控制Pc200~300目內(nèi)。液漿濃度:控制在10~15%。脫硫循環(huán)液經(jīng)塔內(nèi)氣液接觸除SO2后,經(jīng)塔底管道流入沉淀池在此將灰塵沉淀下來。佛山廢氣脫硫服務(wù)商
脫硫塔溶積內(nèi),煙氣與噴淋脫硫液進行充分汽液混合接觸。佛山廢氣脫硫服務(wù)商
氨法煙氣脫硫治理,吸收塔內(nèi)飽和結(jié)晶-氧化內(nèi)置,當(dāng)煙氣進入吸收塔,與濃縮循環(huán)液、吸收循環(huán)液逆向接觸脫除二氧化硫,凈煙氣經(jīng)水洗、除霧后去煙囪排放;與煙氣中二氧化硫反應(yīng)后的吸收循環(huán)液在吸收塔內(nèi)被氧化風(fēng)機送入的空氣氧化;吸收循環(huán)液在與原煙氣逆向接觸過程中被濃縮,在塔內(nèi)結(jié)晶得到硫酸銨漿液;硫酸銨漿液送副產(chǎn)物處理系統(tǒng),經(jīng)旋流、離心分離得到濕硫酸銨,濕硫酸銨經(jīng)干燥、包裝后得到成品成品硫酸銨,母液返回吸收塔;補充吸收劑系統(tǒng)的吸收劑到吸收循環(huán)液中。佛山廢氣脫硫服務(wù)商
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