催化臭氧氧化反應(yīng)是一種有效的高級氧化廢水治理技術(shù)，但由于均相催化臭氧氧化反應(yīng)存在的局限性，非均相催化臭氧氧化技術(shù)因其氧化能力強、能明顯提高有機物礦化率、減少臭氧投加量等優(yōu)點而備受關(guān)注。臭氧分解產(chǎn)生的氧活性物種是催化臭氧氧化反應(yīng)中降解污染物的主要氧化劑，臭氧在催化劑表面的分解過程及含氧活性物種的種類一直是研究的熱點。臭氧催化劑通過改性能夠改善性能，提高臭氧的利用效率，然而催化劑的合成存在很多問題。催化劑的合成工藝雖然日益完善，但控制催化劑合成的機理、催化劑的成本較高及穩(wěn)定性都有待進一步的研究。在今后的研究中，仍需關(guān)注：（１）反應(yīng)機制，尤其是改性催化劑的協(xié)同作用機制，分清各種催化劑組分所起作用；（２）深入研究催化劑表面微觀動力學(xué)，利用各種先進的技術(shù)從微觀角度分析催化劑的結(jié)構(gòu)與表觀性能的關(guān)系，明確催化劑的合成機理、催化劑失活的原因；（３）目標(biāo)污染物在催化劑表面的作用，催化劑的性質(zhì)與目標(biāo)污染物的降解途徑之間的關(guān)系，針對目標(biāo)污染物選擇合適的催化劑類型。廢水不經(jīng)處理就排放會對環(huán)境造成污染。江門印染廢水治理廠

石育廢水脫水因難原因：漿液密度的大小說明了吸收塔中漿液的密集程度，若密度過小，說明漿液中CaSO4含量較低，CaCO3含量較高，直接造成CaCO3的浪費。同時由于CaCO3顆粒較小，易導(dǎo)致石膏脫水困難。若漿液密度過大，則說明漿液中CaSD⒁4含量較高，較高的GaSO4會阻礙CaCO3的溶解，抑制SO2的吸收，CGaCO3隨石育欲被進入真空脫水系統(tǒng)同樣影響石育的脫水效果。濕法脫砍雙塔雙循環(huán)系統(tǒng)，為了充分發(fā)揮其優(yōu)勢，一般一級塔pH值官控波在5.010.2花圍內(nèi)，漿液密度控制在10+20kg/ni范圍內(nèi)，而實際運行中該廠一級塔獎波密度在120kg/mn的三次方左右，高時甚至達到13C0Okcrm的三次方，始終控別較高。圖2為該電廠制漿用石灰石粉平均粒徑分布，81.0%的物質(zhì)粒徑在10um以下，小于正常石膏的物質(zhì)粒徑，漿液密度高時其CaCO3易造成石膏脫水困難。江門印染廢水治理廠廢廢水處理中，去除粗大的雜質(zhì)一般屬于廢水的預(yù)處理部分。

廢水治理方法有吸附法：吸附法對印染廢水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投資較大，一般不優(yōu)先考慮，近年來有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進行吸附的，對印染廢水宜選用過濾孔發(fā)達的活性吸附材料。氧化脫色效率低，只有40%～50%，混凝脫色效率較高，達50%～90%之間，但用這方法處理后，出水仍有較深的色度，必須進一步脫色處理，目前用于印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于價格等原因，應(yīng)用很多的是氯氧化法，其常用的氧化劑有液氯、漂白粉和次氯酸鈉，此種方法由于處理成本高和操作運行條件較高，而較少適應(yīng)。

吹脫法是將廢水調(diào)節(jié)至堿性，然后在汽提塔中通入空氣或蒸汽，通過氣液接觸將廢水中的游離氨吹脫至大氣中。通入蒸汽，可升高廢水溫度，從而提高一定pH值時被吹脫的氨的比率。用該法處理氨時，需考慮排放的游離氨總量應(yīng)符合氨的大氣排放標(biāo)準(zhǔn)，以免造成二次污染。低濃度廢水通常在常溫下用空氣吹脫，而煉鋼、石油化工、化肥、有機化工有色金屬冶煉等行業(yè)的高濃度廢水則常用蒸汽進行吹脫。吹脫法是將廢水調(diào)節(jié)至堿性，然后在汽提塔中通入空氣或蒸汽，通過氣液接觸將廢水中的游離氨吹脫至大氣中。通入蒸汽，可升高廢水溫度，從而提高一定pH值時被吹脫的氨的比率。用該法處理氨時，需考慮排放的游離氨總量應(yīng)符合氨的大氣排放標(biāo)準(zhǔn)，以免造成二次污染。低濃度廢水通常在常溫下用空氣吹脫，而煉鋼、石油化工、化肥、有機化工有色金屬冶煉等行業(yè)的高濃度廢水則常用蒸汽進行吹脫。廢水治理站的作用是對生產(chǎn)、生活廢水進行處理，達到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，是保護環(huán)境的重要設(shè)施。

為保護廢水治理廠的設(shè)備，將一些設(shè)施與構(gòu)造物放在一級治理操作之前，由于通過這些設(shè)施與構(gòu)造物降低BOD5的效果很有限，因此將這個治理過程稱為預(yù)治理。⑴反應(yīng)速率快，一般工業(yè)廢水只需要半小時至數(shù)小時；⑵作用有機污染物質(zhì)范圍廣，如：含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結(jié)構(gòu)的難除降解有機物質(zhì)等都有很好的降解效果；⑶工藝流程簡單、使用壽命長、投資費用少、操作維護方便、運行成本低、治理效果穩(wěn)定。治理過程中只消耗少量的微電解填料。填料只需定期添加無需更換，添加時直接投入即可。⑷廢水經(jīng)微電解治理后會在水中形成原生態(tài)的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，并且不會對水造成二次污染；⑸具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高廢水的可生化性。⑹該方法可以達到化學(xué)沉淀除磷的效果，還可以通過還原除重金屬；⑺對已建成未達標(biāo)的高濃度有機廢水治理工程，用該技術(shù)作為已建工程廢水的預(yù)治理，即可確保廢水治理后穩(wěn)定達標(biāo)排放。也可將生產(chǎn)廢水中濃度較高的部分廢水單獨引出進行微電解治理。廢水治理按照其作用可分為物理法、生物法和化學(xué)法三種。江門含堿廢水治理

厭氧生物廢水處理方法：利用厭氧微生物分解污水中有機物，達到水處理凈化目的。江門印染廢水治理廠

焦化廢水治理技術(shù)概念：以煤炭為原料，采用一定的方式對煤炭進行煉制，就是煉焦工藝，在生產(chǎn)過程中煤炭必會與空氣的氧氣結(jié)合，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生一定化學(xué)物質(zhì)，化學(xué)物質(zhì)由此而排放到廢水中，當(dāng)然還會產(chǎn)生其他污染物，如果這些焦化廢水沒有經(jīng)過一定的技術(shù)治理或者是沒有治理就排放到大自然中，這樣很容易造成嚴重的水污染，造成水系統(tǒng)破壞。但是目前不管是國際上還是國內(nèi)對鋼鐵工業(yè)焦化廢水治理技術(shù)仍沒有一個較好的解決辦法，焦化廢水中的有機物很難得到有效的治理，但是這些有機物很容易與碳磷發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而形成新的有氧化物，有氧化物是目前較難治理的物質(zhì)，同時也造成了很多物質(zhì)難治理現(xiàn)象。我國對鋼鐵工業(yè)焦化廢水治理一般采用新技術(shù)進行治理，通過把大分子有機物轉(zhuǎn)化成小分子，目的是為了有機物的便于排放和減弱毒性。同時還為了降低廢水中的二氧化硫的濃度，確保廢水中無毒性，也到達治理廢水的作用。江門印染廢水治理廠

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