脫硫治理中的鈉鈣雙堿法是以納堿吸收SO2,其產(chǎn)物用石灰乳再生出納堿繼續(xù)使用,因鈉鈣雙堿法能節(jié)省堿耗,又杜絕二次污染問題。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中,經(jīng)固液分離,分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續(xù)使用,因此不會產(chǎn)生二次污染。以NaOH(Na2CO3)脫硫,脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備緩解腐蝕、沖刷及堵塞,便于設(shè)備運行和維護。鈉基吸收液對SO2反應(yīng)速度快,故有較小的液氣比,達到較高的脫硫效率,一般≥90%。根據(jù)現(xiàn)有濕法脫硫裝置建設(shè)的位置,通常燒結(jié)機與脫硫裝置之間場地緊湊。輥道窯爐廢氣脫硫治理服務(wù)方案多少錢
電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術(shù)是物理與化學(xué)原理相結(jié)合的脫硫脫硝技術(shù)。其工作原理是:安置電子加速器,用電子束撞擊煙氣中的NO和S0,將其氧化成N02和SO3,再與水蒸氣反應(yīng),生成霧狀的硝酸和硫酸,然后加入氨氣,生成硝銨和硫銨,加以收集利用,較終達到脫硫脫硝的效果。該技術(shù)投資與運行成本低。近年來,干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)在不斷發(fā)展,新出現(xiàn)了一些技術(shù),例如:活性焦吸附法、NH3/VO一TiOz法、流光放電等離子體法、電催化氧化法等??傊?,干法煙氣脫硫脫銷技術(shù)依據(jù)同樣的原理,使用不同的催化介質(zhì),派生出眾多的新式方法,具有廣闊的發(fā)展前景,但是,這些技術(shù)要從實驗階段進入到工業(yè)化生產(chǎn)階段,還存在若干問題亟待解決。輥道窯爐廢氣脫硫治理服務(wù)方案多少錢目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。
脫硫治理:間接石灰石-石膏法:常見的間接石灰石-石膏法有:鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。原理:鈉堿、堿性氧化鋁(Al2O3·nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2,生成的吸收液與石灰石反應(yīng)而得以再生,并生成石膏。該法操作簡單,二次污染少,無結(jié)垢和堵塞問題,脫硫效率高。檸檬吸收法:原理:檸檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有較好的緩沖性能,當SO2氣體通過檸檬酸鹽液體時,煙氣中的SO2與水中H發(fā)生反應(yīng)生成H2SO3絡(luò)合物,SO2吸收率在99%以上。這種方法適于低濃度SO2煙氣,而不適于高濃度SO2氣體吸收,應(yīng)用范圍比較窄。另外,還有海水脫硫法、磷銨復(fù)肥法、液相催化法等濕法煙氣脫硫技術(shù)。
干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進行,該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕,煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優(yōu)點,但存在脫硫效率低,反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問題。半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生(如水洗活性炭再生流程),或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物(如噴霧干燥法)的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法,以其既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點,又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢而受到人們較多的關(guān)注。按脫硫產(chǎn)物的用途,可分為拋棄法和回收法兩種。燒結(jié)煙氣除塵、脫硫裝置系統(tǒng)運行高效、可靠,得到了普遍認可。
軟錳礦法煙氣脫硫資源化技術(shù)中的MnO2是一種良好的脫硫劑。在水溶液中,MnO2與SO2發(fā)生氧化還原發(fā)應(yīng),生成了MnSO4。軟錳礦法煙氣脫硫正是利用這一原理,采用軟錳礦漿作為吸收劑,氣液固湍動劇烈,礦漿與含SO2煙氣充分接觸吸收,生成副產(chǎn)品工業(yè)硫酸錳。該工藝的脫硫率可達90%,錳礦浸出率為80%,產(chǎn)品硫酸錳達到工業(yè)硫酸錳要求(GB1622-86)。常規(guī)生產(chǎn)工業(yè)硫酸錳方法是:軟錳礦粉與硫酸和硫精沙混合反應(yīng),產(chǎn)品凈化得到工業(yè)硫酸錳。由于我國軟錳礦品位不高,硫酸耗量增大,成本上升。該法與常規(guī)生產(chǎn)工業(yè)硫酸錳相比是,不用硫酸和硫精沙,溶液雜質(zhì)也降低,原料成本和工藝成本都有降低。在低溫煙氣同時脫硫脫硝除塵技術(shù)的實際應(yīng)用方面,技術(shù)人員一定要對吸附劑進行科學(xué)合理的選擇。輥道窯爐廢氣脫硫治理服務(wù)方案多少錢
脫硫塔溶積內(nèi),煙氣與噴淋脫硫液進行充分汽液混合接觸。輥道窯爐廢氣脫硫治理服務(wù)方案多少錢
單塔氨法煙氣脫硫工藝原理:從鍋爐過來的130℃熱煙氣進入脫硫塔濃縮段,與二級循環(huán)泵送入經(jīng)霧化噴嘴霧化的硫酸銨容易充分接觸,煙氣溫度降低將水分帶走,硫酸銨溶液得到濃縮;煙氣溫度降低至60-70℃后經(jīng)集液器進入脫硫段,與一級循環(huán)泵送入經(jīng)噴嘴霧化的吸收液進行脫硫反應(yīng),凈化后煙氣經(jīng)塔頂水清洗、除霧器除去夾帶的霧滴后進入煙囪排放。濃度7%-8%的稀氨水作為脫硫劑,由氨水泵送入循環(huán)槽,通過一級循環(huán)泵送入脫硫塔霧化噴嘴霧化,將煙氣中大部分二氧化硫脫除,剩下的氨水與少量NH4HSO3反應(yīng)生成(NH4)2SO3;(NH4)2SO3達到一定濃度后被氧化風(fēng)機送來的空氣氧化(NH4)2SO4;硫酸銨溶液由二級循環(huán)泵送入吸收塔濃縮段對煙氣進行降溫,經(jīng)硫酸銨排出泵進入旋流器、離心機后得到硫酸銨晶體,分離出的硫酸銨晶體包裝入庫,旋流器分離出的清液和離心機分離出的液體均回流至吸收塔,由二級循環(huán)泵送入吸收塔濃縮段循環(huán)提濃。輥道窯爐廢氣脫硫治理服務(wù)方案多少錢
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