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活性炭再生法中的活性炭材料復(fù)雜的微孔結(jié)構(gòu)構(gòu)成了活性位,吸附在活性位上的氧形成了富氧官能團(tuán)?;钚蕴吭诿摿蛎撓踔械奈锢砦绞侵富钚蕴课⒖孜?;化學(xué)吸附是富氧官能團(tuán)的化學(xué)反應(yīng)結(jié)果。當(dāng)沒有水蒸汽和氧離子存在時(shí),主要發(fā)生物理吸附,吸附量較?。划?dāng)煙氣中富含水蒸汽和氧離子時(shí),主要發(fā)生化學(xué)吸附。其反應(yīng)速度取決于活性炭中SO2的吸附量。當(dāng)煙氣中SO2的濃度比較高時(shí),活性炭?jī)?nèi)進(jìn)行的是SO2脫除反應(yīng),當(dāng)煙氣中SO2的濃度較低時(shí),主要是NH根的催化還原法,NO根的脫除反應(yīng)占主導(dǎo)地位。鈉鈣雙堿法能節(jié)省堿耗,杜絕二次污染問題。廣東濕法脫硫廢氣價(jià)錢
脫硫治理技術(shù)是一種成熟的深度煙氣NOx后處理技術(shù),可同時(shí)脫除二噁英,脫除率可達(dá)85%以上,二噁英可完全分解,無二次衍生污染物的產(chǎn)生;靈活性強(qiáng),可根據(jù)已建/未建脫硫裝置進(jìn)行靈活組合,實(shí)現(xiàn)脫硫脫硫脫二噁英一體化煙氣綜合凈化系統(tǒng);脫硫效率較高可以達(dá)到95%以上,NOx排放濃度可控制到50mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))以下;系統(tǒng)簡(jiǎn)單,操作便利,催化劑在與煙氣接觸過程中,受到氣態(tài)化學(xué)物質(zhì)污染、飛灰堵塞與沖蝕磨損等因素的影響,其活性逐漸降低,通常3~4a增加或更換一層催化劑即可繼續(xù)保證系統(tǒng)性能;脫硫裝置占地小,脫硫反應(yīng)器豎向布置,系統(tǒng)阻力小,可根據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)狀考慮是否需要提高引風(fēng)機(jī)壓頭甚至增設(shè)脫硫系統(tǒng)引風(fēng)機(jī);安全性高,無塵爆的風(fēng)險(xiǎn)。廣東濕法脫硫廢氣價(jià)錢干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行。
脫硫治理包含噴霧塔廢氣脫硫治理(單堿法)工藝流程、輥道窯爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程、輥道窯爐廢氣脫硫治理(石灰-石膏法)工藝流程。噴霧塔廢氣脫硫治理(單堿法)工藝流程,旋流板塔是一種高效,低耗,綜合性能優(yōu)越的濕法煙氣脫硫除塵裝置。經(jīng)過改進(jìn)的NX型旋流板塔脫硫除塵裝置,克服了該塔型易沉積結(jié)垢,易堵塞的缺點(diǎn),并在塔外增加煙氣預(yù)濕部分,使得結(jié)構(gòu)更為合理,效果更好。同時(shí)該塔內(nèi)襯布玻璃鋼加石板及噴淋系統(tǒng)采用陶瓷螺旋無堵塞實(shí)心噴頭等,很好解決耐腐蝕、耐高溫及堵塞等問題。在多次工程項(xiàng)目中都能使得煙氣排放達(dá)標(biāo)。
根據(jù)氧化鎂再生反應(yīng)的特性,通過外部再生誘導(dǎo)結(jié)晶工藝,生成高pH值、高吸收活性的亞硫酸鈉亞硫酸鎂混合吸收清液,并采用與循環(huán)吸收清液特性相適應(yīng)的低液氣比的高效霧化噴淋吸收技術(shù)來提高吸收效率,從而達(dá)到高脫硫率、高運(yùn)行可靠性、低投資、低運(yùn)行成本的目的。高吸收活性亞硫酸鎂吸收清液生成技術(shù):連續(xù)生成高pH值(pH值≥8),低固含量(固含量≤0.1%)、高有效吸收介質(zhì)濃度([SO32-]≥0.3mol/L)的高活性吸收液;低液氣比、低壓損、高效霧化空塔噴淋技術(shù):在液氣比≤2L/m3、脫硫系統(tǒng)壓損≤600Pa條件下脫硫效率即能大于95%;可以實(shí)現(xiàn)在低成本的前提下,通過脫硫產(chǎn)物回收生產(chǎn)工業(yè)級(jí)硫酸鎂。脫硫循環(huán)液經(jīng)塔內(nèi)氣液接觸除SO2后,經(jīng)塔底管道流入沉淀池在此將灰塵沉淀下來。
脫硫液排出塔外進(jìn)入再生池與Ca(OH) 2反應(yīng),再生出鈉離子并補(bǔ)入Na2SO3(或NaOH),經(jīng)循環(huán)脫硫泵打入脫硫循環(huán)吸收SO2。在脫硫塔頂部裝有除霧器,經(jīng)除霧器折流板碰沖作用,煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設(shè)置定期沖洗裝置,防止除霧器堵塞。脫硫產(chǎn)物終是石膏漿,具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉淀池排出處理好,經(jīng)自然蒸發(fā)晾干。由于石膏漿中含有固體雜質(zhì),影響石膏的質(zhì)量,所以一般以拋棄法為高。排出沉淀池漿液可經(jīng)水力旋流器,稠厚器增濃提固后,再排至渣場(chǎng)處理。以鈉鈣雙堿法煙氣脫硫可解決單一納堿脫硫的二次污染問題。干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕的優(yōu)點(diǎn)。廣東濕法脫硫廢氣價(jià)錢
干法脫硫技術(shù)能耗低,特別是凈化后煙氣溫度較高,有利于煙囪排氣擴(kuò)散。廣東濕法脫硫廢氣價(jià)錢
目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。其中燃燒后脫硫,又稱煙氣脫硫,在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法:以CaCO3(石灰石)為基礎(chǔ)的鈣法,以MgO為基礎(chǔ)的鎂法,以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法,以NH3為基礎(chǔ)的氨法,以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法,所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干(半濕)法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物,該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡(jiǎn)單、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn),但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高及易造成二次污染等問題。廣東濕法脫硫廢氣價(jià)錢
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