脫硫脫硝系統(tǒng)在使用中采用了混合的技術(shù)，主要是通過(guò)其噴射的系統(tǒng)噴入尿素等還原劑，脫硫脫硝系統(tǒng)在高溫的環(huán)境下煙氣以及還原劑發(fā)生還原反應(yīng)實(shí)現(xiàn)第1次脫硝。在使用時(shí)其脫硫主要就是有效的脫去其煙氣中的二氧化硫，而脫銷(xiāo)主要就是脫去煙氣中的氮氧化物，要是以上兩種物質(zhì)同時(shí)進(jìn)入大氣中，就會(huì)直接形成其酸雨，造成的酸雨對(duì)人類(lèi)的危害是比較大的，所以國(guó)家一直都在提倡環(huán)保。煤炭在燃燒時(shí)出現(xiàn)的煙氣都會(huì)含有二氧化硫以及氮氧化物，尤其是一些特殊的行業(yè)國(guó)家都是強(qiáng)制性的安裝其脫硫脫硝系統(tǒng)，比如建火電廠、火電廠等廠家，國(guó)家現(xiàn)在對(duì)以上兩種物質(zhì)的排放標(biāo)準(zhǔn)控制的非常嚴(yán)格，存量市場(chǎng)上面臨二次的脫硫改造。脫硝系統(tǒng)符合國(guó)家關(guān)于綠色生產(chǎn)的相關(guān)法律法規(guī)。浙江大氣脫硫脫硝

脫硝系統(tǒng)利用氨堿濕法脫硫已成為較成熟的脫硫方法。該方法具有高效、低耗能、反應(yīng)速度快、吸收劑利用率高等優(yōu)點(diǎn)，脫硫效率高達(dá)95-99%。技術(shù)優(yōu)勢(shì)：1、脫硫產(chǎn)物為硫酸氨化肥，不產(chǎn)生任何廢水、廢液和廢渣，無(wú)二次污染；2、運(yùn)行費(fèi)用低，煤中的含硫量愈高則設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用愈低，可很大程度降低燃料成本；3、節(jié)省電耗，節(jié)電可達(dá)到50%以上，氨-堿濕法脫硫因脫硫塔的阻力只為800Pa左右，用戶利用原鍋爐引風(fēng)機(jī)或略加改造風(fēng)機(jī)即可；4、設(shè)備占地面積小，以75t/h-1000t/h鍋爐為例，設(shè)備占地只150-300m平方米左右。浙江大氣脫硫脫硝脫硝系統(tǒng)煙道的入口和出口可以共用一套支撐架，降低鋼結(jié)構(gòu)和土建的費(fèi)用。

煙氣脫硝系統(tǒng)使用過(guò)程中節(jié)能降耗的做法：方法1、降低熱風(fēng)的出塔溫度：在熱風(fēng)溫度一定的情況下，熱風(fēng)出塔溫度越低，進(jìn)出塔溫差就越大，熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大。所以熱風(fēng)利用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過(guò)低，低于75℃時(shí)因粉料太濕，影響正常干燥。方法2、提高熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度：在出塔溫度恒定的條件下，熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度越高，帶入的總熱量就越高，單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多，單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下，所需熱風(fēng)風(fēng)量減少，降低了制粉的熱量消耗，提高熱風(fēng)的利用率及熱效率。

脫硝系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：脫硝系統(tǒng)效率可達(dá)80%以上，工程實(shí)踐中實(shí)現(xiàn)了85%的脫硝效率；脫硝系統(tǒng)無(wú)二次污染物產(chǎn)生，符合國(guó)家關(guān)于綠色生產(chǎn)的相關(guān)法律法規(guī)。配合煙氣脫硝技術(shù)使用，解決了傳統(tǒng)催化劑要求反應(yīng)溫度高、抗氧硝中毒能力低、穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)，符合當(dāng)前環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)?；钚园泵撓踹m應(yīng)性強(qiáng)，可以很好地適應(yīng)煙氣量波動(dòng)以及煙氣溫度在90-200℃變化的大范圍波動(dòng)情況；經(jīng)濟(jì)效益高，采用活性炭為催化劑載體，相比于鈦基催化劑，從源頭上降低了成本，催化劑制備工藝以高效簡(jiǎn)便為原則，制備手段相對(duì)簡(jiǎn)化，使得催化劑的供應(yīng)實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)性，同時(shí)反應(yīng)溫度的降低又很大程度的減小了運(yùn)行成本。脫硝系統(tǒng)在維護(hù)過(guò)程中，要結(jié)合設(shè)備的結(jié)構(gòu)情況，采取適合的措施，以免損壞到設(shè)備。

煙氣脫硝系統(tǒng)尾部煙道改造：1、在高溫省煤器與高溫空氣預(yù)熱器之間留出4.3m到5m的空間，在受熱面改造方面保持低溫空氣預(yù)熱器、中溫空氣預(yù)熱器不動(dòng)，并且取消原低溫省煤器上管組且下管組保持不動(dòng)。2、高溫空氣預(yù)熱器所有設(shè)備回用，整體下移2.1m左右，這樣加上高溫省煤器與高溫空氣預(yù)熱器原有的2.5m空間高度改造后兩者之間的凈空為4.6m，可以滿足煙氣脫硝系統(tǒng)安裝空間。3、由于煙氣脫硝系統(tǒng)低溫省煤器面積減少，并且要保證在高溫省煤器后與高溫空氣預(yù)熱器進(jìn)口之間的煙氣溫度為360-380攝氏度，所以高溫省煤器受熱面積需要增加55.5%。脫硝系統(tǒng)在工作過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)集塵袋損壞，須及時(shí)更換。脫硫脫硝一體化業(yè)務(wù)

脫硝系統(tǒng)能將廢氣全部轉(zhuǎn)化為化肥。浙江大氣脫硫脫硝

整個(gè)脫銷(xiāo)系統(tǒng)的脫硝、脫硫、除塵等協(xié)同處置系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠，整套技術(shù)可以在陶瓷行業(yè)及其它類(lèi)似行業(yè)推廣應(yīng)用。陶瓷廠窯爐脫硝方案脫硝設(shè)備：窯爐脫硝優(yōu)點(diǎn)、把已生成的NOx還原為N?，從而脫除煙氣中的NOx，按治理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝。主要包括：酸吸收法、堿吸收法、選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法、吸附法、離子體火化法等。國(guó)內(nèi)外一些科研人員還開(kāi)發(fā)了用微生物來(lái)處理NOX廢氣的方法。由于從燃燒系統(tǒng)排放的煙氣中的NOx，90%以上是NO，而NO難溶于水，因此對(duì)NOx的濕法處理不能用簡(jiǎn)單的洗滌法。浙江大氣脫硫脫硝

佛山市熾誠(chéng)環(huán)保工程有限公司一直專注于電鍍廢水處理及其可再生利用、紡織印染廢水治理及其可再生利用、制革廢水處理及其可再生利用、陶瓷廢水治理及其可再生利用、陶瓷含硫含硝含塵廢氣處理及其可再生利用、爐煙治理工程、油煙治理工程、碳酸鈣窯爐氣體降溫除塵脫硫系統(tǒng)，是一家環(huán)保的企業(yè)，擁有自己**的技術(shù)體系。公司目前擁有專業(yè)的技術(shù)員工，為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)與成長(zhǎng)空間，為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)，深受員工與客戶好評(píng)。公司以誠(chéng)信為本，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋工業(yè)廢水廢氣治理及設(shè)施設(shè)，污水處理及其可再生利用，工業(yè)除塵脫硫脫硝，陶瓷廢水廢氣處理及運(yùn)營(yíng)，我們本著對(duì)客戶負(fù)責(zé)，對(duì)員工負(fù)責(zé)，更是對(duì)公司發(fā)展負(fù)責(zé)的態(tài)度，爭(zhēng)取做到讓每位客戶滿意。一直以來(lái)公司堅(jiān)持以客戶為中心、工業(yè)廢水廢氣治理及設(shè)施設(shè)，污水處理及其可再生利用，工業(yè)除塵脫硫脫硝，陶瓷廢水廢氣處理及運(yùn)營(yíng)市場(chǎng)為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。