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佛山煙氣脫硫廢氣治理方案報(bào)價(jià)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-10-22

根據(jù)現(xiàn)有濕法脫硫裝置建設(shè)的位置,通常燒結(jié)機(jī)與脫硫裝置之間場(chǎng)地緊湊。脫硫治理裝置也可建于脫硫裝置后,同時(shí)為保證排放粉塵濃度達(dá)到較低排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,需在脫硫和脫硫裝置之間增加濕式電除塵器,從而形成脫硫治理+濕法脫硫的綜合凈化系統(tǒng)。由于濕法脫硫后煙氣溫度較低,且為飽和濕煙氣,因此,會(huì)導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)用煙氣換熱器換熱量增大,設(shè)備體積較大,且入口煙道及部分換熱器與煙氣接觸面需要做防腐,但由于煙氣已完成脫硫,結(jié)合燒結(jié)煙氣凈化系統(tǒng)運(yùn)行狀況,脫硫后煙氣中SO2濃度非常低,對(duì)脫硫系統(tǒng)來(lái)說形成硫酸銨/硫酸氫銨等堵塞的風(fēng)險(xiǎn)明顯降低,催化劑脫硫效率和化學(xué)壽命等性能明顯提高;本脫硫工藝存在煙氣再加熱系統(tǒng),使較終排放煙氣溫度提高,從而可以消除煙氣白霧或煙囪雨問題。脫硫液排出塔外進(jìn)入再生池與Ca(OH) 2反應(yīng),再生出鈉離子并補(bǔ)入Na2SO3。佛山煙氣脫硫廢氣治理方案報(bào)價(jià)

電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術(shù)是物理與化學(xué)原理相結(jié)合的脫硫脫硝技術(shù)。其工作原理是:安置電子加速器,用電子束撞擊煙氣中的NO和S0,將其氧化成N02和SO3,再與水蒸氣反應(yīng),生成霧狀的硝酸和硫酸,然后加入氨氣,生成硝銨和硫銨,加以收集利用,較終達(dá)到脫硫脫硝的效果。該技術(shù)投資與運(yùn)行成本低。近年來(lái),干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)在不斷發(fā)展,新出現(xiàn)了一些技術(shù),例如:活性焦吸附法、NH3/VO一TiOz法、流光放電等離子體法、電催化氧化法等??傊?,干法煙氣脫硫脫銷技術(shù)依據(jù)同樣的原理,使用不同的催化介質(zhì),派生出眾多的新式方法,具有廣闊的發(fā)展前景,但是,這些技術(shù)要從實(shí)驗(yàn)階段進(jìn)入到工業(yè)化生產(chǎn)階段,還存在若干問題亟待解決。佛山煙氣脫硫廢氣治理方案報(bào)價(jià)膏濕法脫硫是世界上較成熟的煙氣脫硫技術(shù)。

脫硫治理中結(jié)垢堵塞問題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行,更甚者嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素,鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強(qiáng)制氧化系統(tǒng)(曝氣系統(tǒng)),從而增加初投資及運(yùn)行費(fèi)用,用廉價(jià)的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問題,單純采用鈉基脫硫劑運(yùn)行費(fèi)用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理,二者矛盾相互凸現(xiàn),雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運(yùn)而生,該工藝較好的解決了上述矛盾問題。與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比,雙堿法用NaOH脫硫,循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液,在循環(huán)過程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無(wú)腐蝕與堵塞現(xiàn)象,便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng);吸收劑的脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外,這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損,提高了運(yùn)行的可靠性,降低了操作費(fèi)用;同時(shí)可以用板式塔或填料塔代替空塔,使系統(tǒng)更緊湊,且可提高脫硫效率;

脫硫裝置進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣溫度較高,換熱器易選型,更為重要的是煙氣為干煙氣(溫度高于浮出溫度,不存在液態(tài)水汽),脫硫設(shè)備和煙道不需要考慮防腐,但此種配置具有以下缺點(diǎn)或不足:提高了進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣溫度,影響脫硫效率,導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)水耗增加,運(yùn)行費(fèi)用增高;濕法脫硫裝置即使設(shè)置了高效除霧器,也很難實(shí)現(xiàn)粉塵的較低排放,因此還需要增加濕式電除塵裝置;濕法脫硫后排放煙氣為濕煙氣(溫度等于甚至小于浮出溫度,存在液態(tài)水汽),煙囪雨及其腐蝕問題無(wú)法解決。低溫?zé)煔饷搲m脫硫技術(shù)自身具有較強(qiáng)的綜合性,應(yīng)用范圍非常較多。

石灰、石膏濕法脫硫是世界上較成熟的煙氣脫硫技術(shù),采用石灰或石灰石乳濁液吸收煙氣中的SO2,生成半水亞硫酸鈣或石膏。優(yōu)點(diǎn):(1)脫硫效率高(有的裝置Ca/S=1時(shí),脫硫效率大于90%);(2)吸收劑利用率高,可達(dá)90%;(3)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高(可達(dá)90%以上)。缺點(diǎn):成本較高、副產(chǎn)物產(chǎn)生二次污染等?!癗N法”煙氣脫硫采用新型脫硫劑MN進(jìn)行煙氣脫硫,脫硫效率高于95%,吸收劑再生容易,損失率小,無(wú)阻塞現(xiàn)象,在脫硫過程種再生可回收利用,投資和運(yùn)行費(fèi)用低于類似的“W-L”法脫硫技術(shù)。低溫?zé)煔饷搲m脫硫技術(shù)可以有效的保證和提高煙氣脫硫脫硝除塵的效果和質(zhì)量。工業(yè)脫硫服務(wù)方案多少錢

脫硫治理中凈化后的煙氣由塔頂?shù)拿撍蚊撍笸ㄟ^煙囪外排。佛山煙氣脫硫廢氣治理方案報(bào)價(jià)

燒結(jié)煙氣除塵、脫硫裝置系統(tǒng)運(yùn)行高效、可靠,得到了環(huán)保部門及同行的普遍認(rèn)可,預(yù)計(jì)每年可以減少顆粒物排放較過250t,減少氮氧化物排放約2000t。由于大部分燒結(jié)機(jī)已配套建有煙氣濕法脫硫裝置,為實(shí)現(xiàn)煙氣較低排放要求,必須增加煙氣脫硫裝置。活性炭吸附技術(shù)主要原理是在活性炭吸收塔中,用活性炭(焦)吸附DXN和SO2,并用NH3還原NOx,可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)脫硫脫硫脫二噁英的功能,300m2燒結(jié)機(jī)增加煙氣除塵/脫硫裝置工程形成了燒結(jié)煙氣濕法脫硫+濕式電除塵器+脫硫治理的綜合煙氣凈化系統(tǒng)。遠(yuǎn)低于國(guó)家要求的燒結(jié)煙氣較低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí),煙囪出口煙氣溫度102.5℃,遠(yuǎn)高于煙氣浮出溫度,即同步實(shí)現(xiàn)了消除煙囪雨的產(chǎn)生。佛山煙氣脫硫廢氣治理方案報(bào)價(jià)

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