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廣東脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)服務(wù)商

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-10-22

經(jīng)濕法脫硫和濕式電除塵器凈化后的燒結(jié)煙氣,首先通過(guò)煙氣換熱器(GGH)與脫硫后的凈煙氣換熱升溫至約245℃,然后進(jìn)入脫硫反應(yīng)器入口煙道,與加熱爐送來(lái)的高溫?zé)煔饣旌仙郎刂良s280℃,升溫后的煙氣繼而與氨系統(tǒng)送入的氨空氣混合氣充分均勻混合,再經(jīng)過(guò)整流器整流后進(jìn)入脫硫反應(yīng)器。氨與煙氣中的NOx在催化劑表面發(fā)生NOx還原反應(yīng),反應(yīng)后的凈煙氣由脫硫出口煙道送至煙氣換熱器,與原煙氣換熱降溫至約95℃,較后由脫硫系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)送至煙囪排放。脫硫治理技術(shù)是在250~300℃煙氣溫度和催化劑作用下,氣態(tài)氨基還原劑(氨水氣化制備成氣態(tài)氨)與煙氣中的NOx發(fā)生催化還原反應(yīng),生成無(wú)害的N2和H2O的過(guò)程,SCR煙氣脫硫技術(shù)在脫除NOx的同時(shí),可以深度氧化二噁英,具有一定的脫除二噁英污染物的功能。低溫?zé)煔饷搲m脫硫技術(shù)可以有效的保證和提高煙氣脫硫脫硝除塵的效果和質(zhì)量。廣東脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)服務(wù)商

干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行,該法具有無(wú)污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕,煙氣在凈化過(guò)程中無(wú)明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散、二次污染少等優(yōu)點(diǎn),但存在脫硫效率低,反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問(wèn)題。半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生(如水洗活性炭再生流程),或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物(如噴霧干燥法)的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法,以其既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn),又有干法無(wú)污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢(shì)而受到人們較多的關(guān)注。按脫硫產(chǎn)物的用途,可分為拋棄法和回收法兩種。潮州脫硫污氣治理鈉鈣雙堿法以NaOH(Na2CO3)脫硫,脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液。

煙氣脫硫脫硝技術(shù)是應(yīng)用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項(xiàng)鍋爐煙氣凈化技術(shù)。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來(lái)源之一。故應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)對(duì)環(huán)境空氣凈化益處頗多。目前已知的煙氣脫硫脫硝技術(shù)有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術(shù)。為了控制SO2污染, 防治酸雨危害,加快我國(guó)煙氣脫硫技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展已刻不容緩。磷銨肥法(PAFP)煙氣脫硫技術(shù)脫硫率≥95%,脫硫副產(chǎn)品為氮硫復(fù)合肥料。此技術(shù)的特點(diǎn)是將煙氣中的SO2脫除并針對(duì)我國(guó)硫資源短缺的現(xiàn)狀, 回收SO2取代硫酸生產(chǎn)肥料,在解決污染的同時(shí),又綜合利用硫資源,是一項(xiàng)化害為利的煙氣脫硫新方法。

活性炭纖維法煙氣脫硫技術(shù)是采用新材料脫硫活性炭纖維催化劑(DSACF)脫除煙氣中SO2并回收利用硫資源生產(chǎn)硫酸或硫酸鹽的 一項(xiàng)新型脫硫技術(shù)。該技術(shù)脫硫率可達(dá)95%以上,單位脫硫劑處理能力會(huì)高于活性炭脫硫一個(gè)數(shù)量級(jí)以上(一般GAC處理能力為102Nm3/h.t, 而ACF可達(dá)104Nm3/h.t)。由于工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,設(shè)備少,操作簡(jiǎn)單。投資和運(yùn)行成本低,且能在消除SO2污染同時(shí)回收利用硫資源,因而可在電廠鍋爐煙氣、有色冶煉煙氣、鋼鐵廠燒結(jié)煙氣及各種大中型工業(yè)鍋爐的煙氣SO2污染控制中采用,改善目前煙氣脫硫技術(shù)裝置“勉強(qiáng)上得起,但運(yùn)行不起”的狀況。該煙氣脫硫技術(shù)按10萬(wàn)KW機(jī)組鍋爐機(jī)組煙氣計(jì),裝置投資費(fèi)用3500萬(wàn),年產(chǎn)硫酸3萬(wàn)~4萬(wàn)噸。只用于全國(guó)高硫煤電廠脫硫每年約可減少SO2排放240萬(wàn)噸,副產(chǎn)硫酸360萬(wàn)噸,產(chǎn)值可達(dá)數(shù)十億元。脫硫治理中的鈉鈣雙堿法是以納堿吸收SO2,其產(chǎn)物用石灰乳再生出納堿繼續(xù)使用。

通過(guò)燒結(jié)煙氣綜合凈化系統(tǒng)的處理,較終排放煙氣污染物濃度可以達(dá)到SO2不高于35mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))、NOx不高于35mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))、粉塵不高于35mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))的較低排放要求。同時(shí),脫硫治理工藝可以同步脫除二噁英至0.5ng-TEQ/m3(標(biāo)準(zhǔn))以下。通過(guò)排放煙氣溫度的提高,還可以消除排放煙氣白霧或煙囪雨問(wèn)題。在濕法脫硫裝置+濕式電除塵器+脫硫治理裝置的燒結(jié)煙氣綜合凈化系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)中,需要注意濕式電除塵器前后連接煙道須考慮良好的流場(chǎng)分布,防止對(duì)脫硫系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)性能產(chǎn)生影響;濕式電除塵器及前后煙道應(yīng)考慮良好的疏水系統(tǒng)和防腐性能,保證系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性;煙氣換熱器的低溫?fù)Q熱元件應(yīng)考慮防腐措施,保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)行的穩(wěn)定性等。脫硫循環(huán)液經(jīng)塔內(nèi)氣液接觸除SO2后,經(jīng)塔底管道流入沉淀池在此將灰塵沉淀下來(lái)。廣東脫硫廢液治理哪家正規(guī)

脫硫治理中的鈣鈉雙堿法脫硫工藝,簡(jiǎn)稱(chēng)雙堿法。廣東脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)服務(wù)商

脫硫治理中的鈣鈉雙堿法脫硫工藝,簡(jiǎn)稱(chēng)雙堿法,該法主要是脫除氣體中的SO2氣體。適用于鍋爐煙氣、焦?fàn)t氣、鍋爐生產(chǎn)廢氣等的脫硫。鈣鈉雙堿法是先用鈉堿性吸收液進(jìn)行煙氣脫硫,然后再用石灰粉再生脫硫液,由于整個(gè)反應(yīng)過(guò)程是液氣相之間進(jìn)行,避免了系統(tǒng)結(jié)垢問(wèn)題,而且吸收速率高,液氣比低,吸收劑利用率高,投資費(fèi)用省,運(yùn)行成本低。以NaOH(Na2CO3)脫硫,脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備緩解腐蝕、沖刷及堵塞,便于設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)。廣東脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)服務(wù)商

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