廢氣除塵脫硫工藝有哪些?選擇性非催化還原法。選擇性非催化還原法工藝原理是在高溫條件下,由氨或其他還原劑與氮氧化物反應生成氮氣和水。該工藝存在的問題是:由于溫度隨鍋爐負荷和運行周期變化及鍋爐中氮氧化物濃度的不規(guī)則性,使該工藝應用時變得較復雜。聯(lián)合煙氣脫硫技術結合了選擇性和非選擇性還原法的優(yōu)勢,但是使用的氨存在潛在分布不均,目前沒有好的解決辦法?;钚蕴糠ㄊ抢没钚蕴刻赜械拇蟊砻娣e、多空隙進行脫硫。煙氣經(jīng)除塵器后在90~150℃下進入炭床(熱煙氣需噴水冷卻)進行吸附。目前廢氣除塵脫硫方法一般有燃燒前、燃燒中和燃燒后脫硫等三種。廢氣除塵服務方案費用
半干半濕法是介于濕法和干法之間的一種除塵脫硫方法,其脫硫效率和脫硫劑利用率等參數(shù)也介于兩者之間,該方法主要適用于中小鍋爐的煙氣治理。這種技術的特點是:投資少、運行費用低,脫硫率雖低于濕法脫硫技術,但仍可達到70%tn,并且腐蝕性小、占地面積少,工藝可靠。工業(yè)中常用的半干半濕法脫硫系統(tǒng)與濕法脫硫系統(tǒng)相比,省去了制漿系統(tǒng),將濕法脫硫系統(tǒng)中的噴入Ca(OH):水溶液改為噴入CaO或Ca(OH):粉末和水霧。與干法脫硫系統(tǒng)相比,克服了爐內(nèi)噴鈣法SO2和CaO反應效率低、反應時間長的缺點,提高了脫硫劑的利用率,且工藝簡單,有很好的發(fā)展前景。電廠脫硫脫硝除塵服務價錢陶瓷生產(chǎn)工序的除塵工藝由早期的濕法旋風除生改為干法袋式除塵,除塵器大都選用脈沖噴吹型。
廢氣除塵脫硫的技術工藝有哪些?選擇性催化還原法、選擇性非催化還原法、聯(lián)合脫硫法電子束照射法和活性炭聯(lián)合脫硫法。選擇性催化還原法是目前商業(yè)應用普遍的煙氣脫硫技術。其原理是在催化劑存在的情況下,通過向反應器內(nèi)噴入氨或者尿素等脫硫反應劑,將一氧化氮還原為氮氣,脫硫效率可達90%以上,主要由脫硫反應劑制備系統(tǒng)、反應器本體和還原劑噴淋裝置組成。優(yōu)點是吸附容量大,吸附和催化過程動力學過程快,可再生,機械穩(wěn)定性高。缺點是易形成熱點和著火問題,且設備的體積大。
噴霧干燥法廢氣除塵脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑,石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳,消石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置,在吸收塔內(nèi),被霧化成細小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸,與煙氣中的SO2發(fā)生化學反應生成CaSO3,煙氣中的SO2被脫除。與此同時,吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥,煙氣溫度隨之降低。脫硫反應產(chǎn)物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔,進入除塵器被收集下來。脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率,一般將部分除塵器收集物加入制漿系統(tǒng)進行循環(huán)利用。該工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇,一種為旋轉噴霧輪霧化,另一種為氣液兩相流?;钚越钩龎m脫硫技術進行過程中不用水,無需廢水處理裝置,沒有二次污染問題。
廢氣除塵脫硫技術一直是環(huán)境保護工作中一個令人關注的重要課題。主流的脫硫工藝今后仍將被國內(nèi)外普遍應用。受技術條件及經(jīng)濟成本的制約,石灰石-石膏濕法、噴霧干燥工藝是適合各種脫硫要求的優(yōu)先選擇工藝。而電子束法和海水脫硫等工藝因處于試驗研究階段或者應用地域受到限制,所以市場分額有限,但在局部地區(qū)將有所發(fā)展。煙氣脫硫技術-煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝CFB-FGD會成為今后焚燒煙氣脫硫重要的技術手段之一。此技術在國外已成功商業(yè)化,市場前景看好。濕法脫硫技術較為成熟,效率高,操作簡單。脫硫除塵一體化業(yè)務多少錢
活性焦除塵脫硫技術能除去廢氣中的HCl、HF、砷、硒、汞,是深度處理的技術。廢氣除塵服務方案費用
廢氣除塵脫硫技術工藝有著哪些副產(chǎn)物?廢氣除塵脫硫過程是利用氨將氮氧化物還原,反應產(chǎn)物為無害的水和氮氣,因此脫硫過程不產(chǎn)生直接的副產(chǎn)物。可能造成二次污染的物質有逃逸的氨和達到壽命周期的廢催化劑。逃逸的氨隨煙氣排向大氣,當逃逸氨的濃度超過一定限值時,會對環(huán)境造成污染,因此氨逃逸水平是脫硫裝置主要的設計性能指標,也是脫硫裝置運行過程中必須監(jiān)視和控制的指標,脫硫裝置的氨逃逸水平典型的設計值為≤3ppm。當氨逃逸量超過此限值時,應更換催化劑。廢催化劑可用作水泥原料或混凝土及其它筑路材料的原料或返回廠家處理從中回收金屬、再生等。廢氣除塵服務方案費用
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